一种新型铜管扩口套结构的制作方法

本实用新型涉及扩口套技术领域，具体为一种新型铜管扩口套结构。

背景技术：

在安装连接铜管时，为了保证连接处的密封性，一半都会对端口处进行扩口或者缩口，现在一般都是使用连接到扩口装置上的扩口套进行操作，但是现有的扩口套结构比较单一，在进行扩口时不容易保证同轴度，容易发生偏心的现象，造成铜管连接不顺畅，再有就是进行扩口时，扩口的深度不容易调节，容易造成深度不够而连接不牢固，或者深度过大造成铜管破裂，这样都影响了正常的施工进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型铜管扩口套结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铜管扩口套结构，包括扩口套，所述扩口套的外表面后端设有第一导向角，所述扩口套的后端表面外侧设有固定螺纹孔，所述扩口套的后端表面中心处设有定位孔，所述定位孔的内部底面固定安装有张紧弹簧，所述定位孔的内部通过定位杆滑动连接有连接座，所述连接座的外表面设有第二导向角，所述连接座的后端表面外侧设有沉孔，所述沉孔通过固定螺钉螺纹连接于连接固定螺纹孔的内部表面，所述连接座的后端表面中心处通过连接杆固定连接有导向杆，所述扩口套的前端表面外侧设有限位槽，所述扩口套的前端表面中心处设有连接螺纹杆，所述连接螺纹杆的外表面套结有调节环，所述调节环的后端表面通过限位块滑动连接于限位槽的内部表面，所述调节环的前端表面设有连接槽，所述连接螺纹杆的外表面螺纹连接有挡板，所述挡板的后端表面滑动连接于调节环的前端表面，所述挡板的后端表面两侧设有支撑板，所述支撑板的上表面两侧设有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔的内部螺纹连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的下表面转动连接有弧形辅助筒。

优选的，所述第一导向角和第二导向角的角度相一致。

优选的，所述定位孔和定位杆的直径相一致，且公差不大于0.02毫米。

优选的，所述连接杆的长度不小于固定螺钉的长度。

优选的，所述限位块滑动连接于连接槽的内部表面，且长度不大于连接槽的深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型铜管扩口套结构通过螺钉固定的导向杆结合导向角的结构形式，可以保证扩口时的同轴度，另一方面通过滑动连接的调节环，可以改变挡板的位置，方便调节扩口深度，这样能够大大提高扩口的便利性，而且避免了扩口偏心，提高使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的连接座的截面图；

图3为本实用新型的挡板的侧视图。

图中：1扩口套、11第一导向角、12固定螺纹孔、13定位孔、14张紧弹簧、15限位槽、16连接螺纹杆、2连接座、21定位杆、22第二导向角、23沉孔、24固定螺钉、25连接杆、26导向杆、3调节环、31限位块、32连接槽、33挡板、34支撑板、35调节螺纹孔、36调节螺纹杆、37弧形辅助筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铜管扩口套结构，包括扩口套1，扩口套1的外表面后端设有第一导向角11，第一导向角11和第二导向角22的角度相一致，这样在连接后可以保证锥度相一致，避免产生磕碰，保证铜管的质量，扩口套1的后端表面外侧设有固定螺纹孔12，扩口套1的后端表面中心处设有定位孔13，定位孔13和定位杆21的直径相一致，且公差不大于0.02毫米，这样能够确保连接时的同轴度，进行导向时不会发生偏心，定位孔13的内部底面固定安装有张紧弹簧14，定位孔13的内部通过定位杆21滑动连接有连接座2，连接座2的外表面设有第二导向角22，连接座2的后端表面外侧设有沉孔23，沉孔23通过固定螺钉24螺纹连接于连接固定螺纹孔12的内部表面，连接座2的后端表面中心处通过连接杆25固定连接有导向杆26，连接杆25的长度不小于固定螺钉24的长度，方便将固定螺钉24放到沉孔23内，扩口套1的前端表面外侧设有限位槽15，扩口套1的前端表面中心处设有连接螺纹杆16，连接螺纹杆16的外表面套结有调节环3，调节环3的后端表面通过限位块31滑动连接于限位槽15的内部表面，限位块31滑动连接于连接槽32的内部表面，且长度不大于连接槽32的深度，这样能够保证多个调节环3连接牢固，保证挡板33的稳定性，调节环3的前端表面设有连接槽32，连接螺纹杆16的外表面螺纹连接有挡板33，挡板33的后端表面滑动连接于调节环3的前端表面，挡板33的后端表面两侧设有支撑板34，支撑板34的上表面两侧设有调节螺纹孔35，调节螺纹孔35的内部螺纹连接有调节螺纹杆36，调节螺纹杆36的下表面转动连接有弧形辅助筒37。

本实用新型在具体实施时：在使用时，可以根据不同内径的铜管，选着不同的导向杆26进行连接，可以先将定位杆21插入到定位孔13内，并且压缩张紧弹簧14，保证连接座2紧贴扩口套1，然后将固定螺钉24放置到沉孔23内，并且螺纹连接到固定螺纹孔12内，这样通过连接座2就可以将导向杆25和扩口套1连接在一起了，非常方便，并且张紧弹簧14会向外顶紧定位杆21，可以保证固定螺钉24连接的牢固性，避免松动，有效提高导向的精确度，然后可以根据实际需要，选择不同数量的调节环3套结到连接螺纹杆16上，然后螺纹连接上挡板33，这样可以调节挡板33和扩口套1之间的间距，也就能够调节扩口的深度，调节非常方便，在进行扩口时，可以转动调节螺纹杆36将弧形辅助筒37卡在铜管的外表面，这样可以保护铜管的外表面，避免扩管时开裂，提高产品的质量，能够降低废品率，通过连接螺纹杆16将扩口套1安装到扩口器上，然后先将导向杆26插入到铜管内，可以起到导向作用，也就能够避免扩口位置偏心，同时第一导向角11和第二导向角22可以保证扩口套1移动顺利，避免铜管破裂，提高扩口的精度和便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。