本实用新型涉及切削工具技术领域，具体涉及一种硬质合金旋转锉。
背景技术：
一种硬质合金旋转锉，亦称硬质合金高速什锦铣刀、硬质合金模具铣刀等，与高速电磨机或风动工具配套使用，加工硬度可达HRA≥85。一种硬质合金旋转锉可精加工各种金属模腔；清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺和焊缝；各种机械零件的倒角、倒圆、沟槽和键槽加工；叶轮流道部位的修光；清理管道；精加工机械零件的内孔表面；各种金属和非金属的工艺雕刻等。现有的硬质合金刀头纹路较为单一，无法满足多样化工件的加工需要。目前市场上的硬质合金旋转锉材料较为昂贵，导致硬质合金旋转锉生产成本较高，且只有一头有刀头，另一头为直柄，浪费了保贵的硬质合金材料。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于公开了一种硬质合金旋转锉，解决了现有硬质合金旋转锉纹路较为单一，对工件加工有局限性，成本较高的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种硬质合金旋转锉，包括刀柄和2个刀头，2个刀头分别设于刀柄的两端，刀头包括呈尖头拱形结构的刀头本体和设于刀头本体表面的若干条第一螺旋形挫纹和若干条第二螺旋形挫纹，第一螺旋形挫纹的旋向和第二螺旋形挫纹的旋向相反。
进一步，所述刀头本体呈尖头拱形结构；所述若干条第一螺旋形挫纹均匀分布在刀头本体表面上，从刀头本体的粗端延伸至在刀头本体的尖头；所述若干条第二螺旋形挫纹均匀分布在刀头本体表面上，从刀头本体的粗端延伸至在刀头本体的尖头；刀柄1连接刀头本体的粗端。
进一步，所述刀柄为直杆结构。
进一步，所述硬质合金旋转锉为对称结构。
进一步，所述第一螺旋形挫纹的数量大于或等于2，所述第二螺旋形挫纹的数量大于或等于2；相邻第一螺旋形挫纹之间、相邻第二螺旋形挫纹之间和第一螺旋形挫纹与第二螺旋形挫纹之间构成角槽。
进一步，所述刀柄和所述刀头过盈配合并通过焊接进一步固定。
进一步，所述刀柄的长度L1和所述刀头的长度L2满足L1≥3×L2。
进一步，所述刀柄和所述刀头连接位置呈弧线过渡结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型采用一个刀柄设置2个刀头的结构，节约了贵重的硬质合金材料，降低了成本，一支双头硬质合金旋转锉成本仅相当于二支同样功能的常用整体硬质合金旋转锉的三分之二。既经济实用，又使用更方便。采用旋向相反的第一螺旋形挫纹和第二螺旋形挫纹的结构，不管被加工零件的旋向如何均能使用，通用性强。刀柄和刀头过盈配合并通过焊接进一步固定，连接牢固。刀柄和刀头连接位置呈弧线过渡结构，利于应力均匀分布。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种硬质合金旋转锉实施例的正视示意图；
图中，1-刀柄；2-刀头；21-刀头本体；211-刀头本体的粗端；212-刀头本体的尖头；22-第一螺旋形挫纹；23-第二螺旋形挫纹；24-角槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示实施例一种硬质合金旋转锉，包括刀柄1和2个刀头2，2个刀头分别设于刀柄的两端，刀头2包括呈尖头拱形结构的刀头本体21和设于刀头本体21表面的若干条第一螺旋形挫纹22和若干条第二螺旋形挫纹23，第一螺旋形挫纹21的旋向和第二螺旋形挫纹22的旋向相反。刀头本体21呈尖头拱形结构；若干条第一螺旋形挫纹22均匀分布在刀头本体21表面上，从刀头本体的粗端211延伸至在刀头本体的尖头212。若干条第二螺旋形挫纹23均匀分布在刀头本体21表面上，从刀头本体的粗端211延伸至在刀头本体的尖头212。刀柄1连接刀头本体的粗端211。采用旋向相反的第一螺旋形挫纹22和第二螺旋形挫纹23的结构，不管被加工零件的旋向如何均能使用本实施例，通用性强。刀柄为直杆结构，硬质合金旋转锉为对称结构。
相邻第一螺旋形挫纹22之间、相邻第二螺旋形挫纹23之间和第一螺旋形挫纹22与第二螺旋形挫纹23之间构成角槽24。刀柄1和刀头2过盈配合并通过焊接进一步固定，连接牢固。刀柄1的长度L1和刀头2的长度L2满足L1≥3×L2。刀柄1和刀头2连接位置呈弧线过渡结构。
本实施例的其它结构参见现有技术。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。