一种水果包装盒的生产定制设备的制作方法

本实用新型涉及水果包装盒生产工艺，具体涉及一种水果包装盒的生产定制设备。

背景技术：

现有的枸杞、火龙果、提子等高货值新鲜水果的外包装中主要使用内包塑料袋、外加瓦楞纸箱的包装方式，其主要功能如下：

1、内包PE塑料袋的主要目的是一是隔离，保护食物不被外部的灰尘、细菌和微生物污染；二是保湿，阻止食物中的水分挥发；三是保护食物营养不被破坏。

2、外包瓦楞纸箱的主要目的是抗压防震，保护水果良好外观及卖相及利于储存搬运和运输。

当PE塑料袋包裹住新鲜水果时，水果本身的透氧和透湿就会受到一定的影响；一些水果在“呼吸”时，会释放出二氧化碳，一旦被塑料膜“憋”住了，就会促进食物中一些厌氧菌的繁殖；还有一些本身会散发出催熟气体的水果，如果用塑料膜进行保鲜，反而会适得其反，因为这类的水果在放置时，自身会散发出可以催熟的乙烯气体，当这部分气体累积散发不出去时，则会导致食物不能“呼吸”，容易厌氧发酵，从而加速水果的腐烂变质，缩短了水果保质期。

现有的水果包装盒的生产定制设备采用针辊机械式打孔，但此工艺制作的保水透气包装盒产品存在的缺陷如下：

此生产工艺制备保水透气孔时采用下托辊托顶，上针辊同心转圈，牵引装置将涂布后的纸张通过上下辊间隙，上针辊针刺于石蜡涂层制成透气孔，由于上下辊间隙为固定尺寸，而纸张的厚度随着温度、含水量的变化会厚薄不一，导致针刺的透气孔深浅不一、左右不均匀，使透气效果不能均匀稳定，导致使用此类包装盒的水果包装后二氧化碳气体不能排出或气孔过大而使水分子通过，降低了内包水果的保质期。

技术实现要素：

基于此，针对上述问题，有必要提出一种水果包装盒的生产定制设备，本实用新型不但机械结构简单，而且生产效率更快，采用多个金属射频激光器，实现一次加工大幅面的目的，在保证产品质量的同时，也大幅度提高了产品效率；同时，降低了生产成本，实现对包装盒特殊保水透气安全的工艺要求；本实用新型所生产的水果包装盒，延长了水果保鲜储存时间，降低了水果的腐烂损耗。

本实用新型的技术方案如下：

一种水果包装盒的生产定制设备，包括第一底座、第二底座、设置在第一底座上方的第一打孔机以及设置在第二底座上方的第二打孔机；所述第一底座与第二底座之间的上表面设有传送装置，且该传送装置的进料口位于第一底座上，出料口位于第二底座上；所述第一打孔机和第二打孔机的内部均匀分布有多个金属射频激光器，多个金属射频激光器的激光头均伸出第一打孔机或第二打孔机，且位于传送装置的正上方；所述第一打孔机或第二打孔机的外表面上设有控制装置，所述第二打孔机与传送装置的出料口相连接处设置有吸尘装置。

通过传送装置的带动，基材从传送装置进料口传送到金属射频激光器的激光头正下方固定位置；多个金属射频激光器按控制装置设定的时间、功率、直径、排列位置等数据开始工作，同时吸尘装置开始将烧灼后的微尘抽走；打孔完毕后的基材通过传送装置输送到第二打孔机后部进行垛放；微打孔加工完毕后的基材进行模切粘合后打包成件；

本实用新型的定制设备，不但机械结构简单，而且生产效率更快，同时能更快更好的实现包装盒的特殊保水透气安全工艺要求；且按照上述生产工艺流程使用本实用新型定制设备生产的水果包装盒，具有保水排气保鲜的功能，缩减了生产时间，降低了成本，延长了水果保鲜储存时间，降低了水果的腐烂损耗。

作为上述方案的进一步优化，所述第一打孔机和第二打孔机的内部还设有多个红外感应器，多个所述的红外感应器均匀设置于多个金属射频激光器的激光头上。

当基材传送到金属射频激光器的激光头正下方时，激光头上设置的红外感应器正对传送装置上的基材，并通过红外感应器的信号传达，实现激光打孔。

作为上述方案的进一步优化，所述控制装置包括显示屏和控制按钮，所述控制按钮的信号输出端连接金属射频激光器的信号输入端，金属射频激光器的信号输出端连接显示屏的信号输入端。

金属射频激光器的打孔孔径、功率、工作时间等信息在显示屏中显示，同时，通过控制装置来设置金属射频激光器的时间、功率、直径、排列位置等数据，实现通过控制装置来调整激光功率和时间，从而改变打孔孔径的大小；提高了生产灵活性以及生产效率。

作为上述方案的进一步优化，所述传送装置为吸附式传送带，且第一底座内设置有控制该吸附式传送带移动的电机。

电机带动传送装置运动，且传送装置为吸附式传送带，对放置在其上方的基材具有吸附作用，使在激光打孔过程中，以及抽风微尘过程中，基材不至于脱落。

作为上述方案的进一步优化，所述吸尘装置的进风口位于传送装置的出料口与第二打孔机连接处，所述吸尘装置的出风口位于第二底座内部。

将吸尘装置吸收后的粉末、残渣储存到第二底座内部，方便处理、清除。

作为上述方案的更进一步优化，所述第一打孔机和第二打孔机的内部均匀分布有9个金属射频激光器和9个红外感应器，每个金属射频激光器的激光头上配置一个红外感应器。

为了提高打孔效率，在600*665mm的打孔范围内加9个激光头同时打孔（,配30瓦功率，单头实现200*200mm范围内的打孔，一次可实现600*600范围内的有效打孔区域，即可实现整幅面打孔；外部架设半封闭式防护罩，搭载进口金属射频激光器，水冷设计，保证了量产产品的稳定性与一致性的同时，减少设备故障率的产生而造成的损耗；聚焦镜采用进口镜片，提高激光透过率，提供更稳定的打孔孔径；通过控制装置来控制多个金属射频激光器，实现一次加工大幅面的目的，在保证产品质量的同时，也大幅度提高生产的效率。

作为上述方案的更进一步优化，所述金属射频激光器的打孔孔径为0.1-0.2mm。

常温常压下，水分子在直径低于0.2mm的圆孔是不会穿过，为了让水蒸气尽量多地保留，氧气和二氧化碳则尽可能多地透过去；设置打孔孔径为0.1-0.2mm，提高保水排气的效果。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的定制设备，不但机械结构简单，而且生产效率更快，同时能更快更好的实现包装盒的特殊保水透气安全工艺要求。

2、按照本实用新型所生产的水果包装盒，具有保水排气保鲜的功能，缩减了生产时间，降低了成本，延长了水果保鲜储存时间，降低了水果的腐烂损耗。

3、采用多个金属射频激光器和对应的多个红外感应器，通过红外感应器的信号传达，实现激光打孔，且实现整幅面打孔，在保证产品质量的同时，也大幅度提高生产的效率。

4、设置打孔孔径为0.1-0.2mm，使水分子不易穿过，而氧气和二氧化碳可以透过，提高保水排气的效果。

5、通过控制装置来设置金属射频激光器的时间、功率、直径、排列位置等数据，实现通过控制装置来调整激光功率和时间，从而改变打孔孔径的大小；提高了生产灵活性以及生产效率。

6、电机带动传送装置运动，且传送装置为吸附式传送带，对放置在其上方的基材具有吸附作用，使在激光打孔过程中，以及抽风微尘过程中，基材不至于脱落。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述水果包装盒的生产定制设备的正视图；

图2是本实用新型实施例所述水果包装盒的生产定制设备的俯视图；

图3是本实用新型实施例所述水果包装盒的生产定制设备的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述控制装置与金属射频激光器之间信号连接的原理框图。

附图标记说明：

10a-第一底座；10b-第二底座；20a-第一打孔机；20b-第二打孔机；30-传送装置；40-金属射频激光器；50-控制装置；501-显示屏；502-控制按钮；60-吸尘装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例

如图1-3所示，一种水果包装盒的生产定制设备，包括第一底座10a、第二底座10b、设置在第一底座10a上方的第一打孔机20a以及设置在第二底座10b上方的第二打孔机20b；所述第一底座10a与第二底座10b之间的上表面设有传送装置30，且该传送装置30的进料口位于第一底座10a上，出料口位于第二底座10b上；所述第一打孔机20a和第二打孔机20b的内部均匀分布有多个金属射频激光器40，多个金属射频激光器40的激光头均伸出第一打孔机20a或第二打孔机20b，且位于传送装置30的正上方；所述第一打孔机20a或第二打孔机20b的外表面上设有控制装置50，所述第二打孔机20b与传送装置30的出料口相连接处设置有吸尘装置60。

通过传送装置30的带动，基材从传送装置30进料口传送到金属射频激光器40的激光头正下方固定位置；多个金属射频激光器40按控制装置设定的时间、功率、直径、排列位置等数据开始工作，同时吸尘装置60开始将烧灼后的微尘抽走；打孔完毕后的基材通过传送装置30输送到第二打孔机20b后部进行垛放；微打孔加工完毕后的基材进行模切粘合后打包成件；

本实用新型的定制设备，不但机械结构简单，而且生产效率更快，同时能更快更好的实现包装盒的特殊保水透气安全工艺要求；且按照上述生产工艺流程使用本实用新型定制设备生产的水果包装盒，具有保水排气保鲜的功能，缩减了生产时间，降低了成本，延长了水果保鲜储存时间，降低了水果的腐烂损耗。

在一个实施例中，所述第一打孔机20a和第二打孔机20b的内部还设有多个红外感应器，多个所述的红外感应器均匀设置于多个金属射频激光器40的激光头上。

当基材传送到金属射频激光器40的激光头正下方时，激光头上设置的红外感应器正对传送装置30上的基材，并通过红外感应器的信号传达，实现激光打孔。

在另一个实施例中，如图4所示，所述控制装置50包括显示屏501和控制按钮502，所述控制按钮502的信号输出端连接金属射频激光器40的信号输入端，金属射频激光器40的信号输出端连接显示屏501的信号输入端。

金属射频激光器40的打孔孔径、功率、工作时间等信息在显示屏501中显示，同时，通过控制按钮502来设置金属射频激光器40的时间、功率、直径、排列位置等数据，实现通过控制装置50调整激光功率和时间，从而改变打孔孔径的大小；提高了生产灵活性以及生产效率。

在另一个实施例中，所述传送装置30为吸附式传送带，且第一底座10a内设置有控制该吸附式传送带移动的电机。

电机带动传送装置30运动，且传送装置30为吸附式传送带，对放置在其上方的基材具有吸附作用，使在激光打孔过程中，以及抽风微尘过程中，基材不至于脱落。

在另一个实施例中，所述吸尘装置60的进风口位于传送装置30的出料口与第二打孔机20b连接处，所述吸尘装置60的出风口位于第二底座10b内部。

将吸尘装置60吸收后的粉末、残渣储存到第二底座10b内部，方便处理、清除。

在另一个实施例中，所述第一打孔机20a和第二打孔机20b的内部均匀分布有9个金属射频激光器40和9个红外感应器，每个金属射频激光器40的激光头上配置一个红外感应器。

为了提高打孔效率，在600*665mm的打孔范围内加9个激光头同时打孔（,配30瓦功率，单头实现200*200mm范围内的打孔，一次可实现600*600范围内的有效打孔区域，即可实现整幅面打孔；外部架设半封闭式防护罩，搭载进口金属射频激光器40，水冷设计，保证了量产产品的稳定性与一致性的同时，减少设备故障率的产生而造成的损耗；聚焦镜采用进口镜片，提高激光透过率，提供更稳定的打孔孔径；通过控制装置50来控制多个金属射频激光器40，实现一次加工大幅面的目的，在保证产品质量的同时，也大幅度提高生产的效率。

在另一个实施例中，所述金属射频激光器40的打孔孔径为0.1mm。

在另一个实施例中，所述金属射频激光器40的打孔孔径为0.2mm。

在另一个实施例中，所述金属射频激光器40的打孔孔径为0.15mm。

常温常压下，水分子在直径低于0.2mm的圆孔是不会穿过，为了让水蒸气尽量多地保留，氧气和二氧化碳则尽可能多地透过去；设置打孔孔径为0.1-0.2mm，提高保水排气的效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。