本实用新型属于焊接设备领域，尤其是一种储能多凸点自动焊接机。
背景技术：
随着经济的飞速发展，我国各行各业都进入了发展的快速道。尤其是我国的装备制造业更是得到了快速发展。焊接是比较常见的金属工件加工方法，焊接的质量对于产品的强度、使用寿命都起到至关重要的作用。现有的焊接机通常采用点焊，对于隔板类的消音器产品的隔板、催化器固定座、护罩等多凸点焊接设备需要进行多次焊接完成多凸点焊接，加工效率高低，能耗高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、高速快捷、坚固耐用、稳定可靠的储能多凸点自动焊接机。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种储能多凸点自动焊接机，其特征在于：包括基座、机箱、驱动电机、下支撑臂、下电极定位器、上支撑臂以及上电极，基座一侧上端竖直固装有一立方体形结构的机箱，基座另一侧上方的机箱中部悬臂式固装有一下支撑臂，在下支撑臂的悬臂端竖直穿装有一驱动电机，该驱动电机的输出轴伸出下支撑臂上端面，并且在驱动电机的输出轴上端固装一下电极定位器，驱动电机带动下电极定位器水平转动；
在下支撑臂上方的机箱上悬臂式安装有一上支撑臂，该上支撑臂由机箱内的液压缸驱动能够上下移动；在上支撑臂的悬臂端竖直穿装有一气缸，该气缸的输出轴穿出上支撑臂下端并且固装有上电极。
而且，在上电极的下表面间隔制有多个凸点。
而且，在气缸与机箱之间的上支撑臂下端固装有一上限位块，该上限位块中部制有一限位凹槽；在下电极定位器与机箱之间的下支撑臂上端固装有一下限位块。
而且，机箱下部外壁制有多个散热槽。
而且，在机箱侧壁与基座之间间隔固装有多个楔形加强筋。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本焊机采用了大平面电极，凸点的位置准确、尺寸一致，多个凸点设置在一个工件上，各点的强度比较均匀，所以可最大限度地减轻另一工件外露表面上的压痕，大平面电极的的电流密度小、散热好，电极的磨损要比点焊小得多，因而大大降低了电极的保养和维修费用。
2、本实用新型对隔板、催化器固定座、护罩实施多点凸焊，在一个焊接循环内可同时焊接多个凸点的工件，可将隔板上、下工件一次焊接成型,部件焊后外形尺寸、焊缝强度等满足产品的设计要求，符合产品的企业及行业标准的技术要求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种储能多凸点自动焊接机，包括基座7、机箱4、驱动电机10、下支撑臂8、下电极定位器11、上支撑臂2以及上电极12，基座一侧上端竖直固装有一立方体形结构的机箱，基座另一侧上方的机箱中部悬臂式固装有一下支撑臂，在下支撑臂的悬臂端竖直穿装有一驱动电机，该驱动电机的输出轴伸出下支撑臂上端面，并且在驱动电机的输出轴上端固装一下电极定位器，驱动电机带动下电极定位器水平转动，从而带动工件旋转；
在下支撑臂上方的机箱上悬臂式安装有一上支撑臂2，该上支撑臂由机箱内的液压缸驱动能够上下移动；在上支撑臂的悬臂端竖直穿装有一气缸1，该气缸的输出轴穿出上支撑臂下端并且通过螺栓连接架13固装有上电极12；
在上电极的下表面间隔制有多个凸点，由于电流密度集于凸点，电流密度大，故可用较小的电流进行焊接，并能可靠地形成较小的熔核。
在气缸与机箱之间的上支撑臂下端固装有一上限位块3，该上限位块中部制有一限位凹槽；在下电极定位器与机箱之间的下支撑臂上端固装有一下限位块9；上支撑臂下压，上限位块与下限位块夹紧工件。
保证工作运行稳定，机箱下部外壁制有多个散热槽5。
为了提升机箱的安装稳定性，在机箱侧壁与基座之间间隔固装有多个楔形加强筋6。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。