专利名称：不锈钢水泵叶片专用储能焊接机的制作方法
技术领域：
本实用新型设计一种不锈钢水泵叶片专用储能焊接机，特别是将 适应于五金产品、通讯、电子、电力、家用电器产品、厨具产品、建 巩厂口口 焊接工艺。
背景技术：
泵是一种应用普及的通用机械，广泛应用于国民经济的各个领域。 随着科学技术的不断进步，用户对泵的综合性能要求越来越高，泵的 性能不仅与设计水平有关，更与制造水平密切相关。
不锈钢叶片要求单面一次焊接成型，焊接表面无痕迹，焊点无飞溅 和毛刺，焊接牢固可靠。
目前国内泵类的生产制造，主要采用铸造和机械加工相结合的方 法。采用传统铸造工艺进行泵体零部件生产时，有以下不足(l)劳动 强度大、材料利用率低、耗电量大；(2)泵的过流部件表面质量差，泵 产品性能往往得不到保证；(3)铸造生产中排放的大量有害气体，有损 人体健康，不利于环保。
随着生产、生活水平的不断提高，用户对泵的性能要求越来越细化， 铸造工艺在许多方面已经不能满足泵的生产的高质量要求，因此，改 进泵的制造工艺以提高泵的性能势在必行。
上世纪70年代，丹麦亚格兰富公司首先采用冲压焊接成型技术生 产离心泵叶轮，80年代推出了整体冲压多级泵。到了90年代，国外 冲压泵技术有了较大的发展，采用冲压焊接技术制造的叶轮直径达 400誦，并向标准化、系列化、通用化方向发展。之后日本的荏原公司 在意大利的克莱斯离心泵厂生产单级单吸冲压泵，年产量40万台。
自上世纪80年代后期，国内开始进行冲压焊接叶轮的研究，最初 由上海理工大学研制出CYB系列冲压焊接离心泵，并在广东江新不锈 钢冲压泵工业有限公司批量生产。目前，广东、江苏、浙江、安徽、 山东等地有多家水泵生产商进行不锈钢泵的研究与生产，并取得了一 系列的成果。
与国外相比，国内冲压焊接泵的研究起步较晚，包括水力设计和制 造工艺等方面，都需要在现有基础上加强研究，而且受工艺水平的限 制，国内冲压焊接泵的制造工艺方面，尤其是叶轮的制造方面，还有 许多问题等待解决。如叶轮后盖板与叶片采用电阻焊接，焊后二者 不能很好地耦合，产生流道间串流；焊点处易脱落，使叶轮遭到破坏； 焊接后叶轮前、后盖板出现变形等。发明内容
本实用新型的目的就是针对上述工艺缺陷，解决不锈钢冲压焊接 泵生产过程中，存在的飞溅，对电网冲击较大，焊接表面焊痕过深等 问题而设计的一种不锈钢水泵叶片专用储能焊接机。
本实用新型的技术方案本实用新型的不锈钢水泵叶片专用储能 焊接机包括控制电源、大功率储能放电变压器、电极，左右焊机机架 与中间上方的气缸座连接成龙门形式，对应气缸座下方有下电极支座； 左右焊机机架内各自安装一台大功率储能放电变压器，两台大功率储 能放电变压器并联；在气缸座上安装焊接气缸，气缸轴与加压主轴连 接；加压主轴与上电极连接滑板连接，上电极连接滑板的四角分别穿 过4条垂直导向杆；4条垂直导向杆上下分别固定在气缸座和下电极 座上；上电极连接滑板的下部安装有上黄铜电极座；上电极位于上黄 铜电极座下方;下电极支座上安装下黄铜电极座，下黄铜电极座上安装 下电极，两台大功率储能放电变压器的二次线圈分别并接在上黄铜电 极座和下黄铜电极座上。
本实用新型的优点1.焊接功率大,焊接强度高;焊接质量好，无
飞溅;生产效率高;劳动强度低;故障率低，便于维护和保养。
具体是
*采用电容储能式的焊接方式解决了不锈钢水泵叶片(采用其
他方式焊接存在的)表面变色的问题，提高了产品外观质量；
*采用了大功率双变压器作为焊接电源，有了充足的焊接能量，
保证了产品的焊接强度，达到了产品强度质量要求； *采用了四导向杆作导向定位，保证了上、下电极运行的平行 度，使工件在加压过程中每一凸点受到的压力一致，从而达 到了每一 凸点的焊接电流均衡；
图1是本实用新型的主视结构示意图。 图2是图1的A-A剖视结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2:本实用新型的结构是左右焊机机架1、 22与中间上 方的气缸座9连接成龙门形式，对应气缸座9下方有下电极支座5; 左右焊机机架1、 22内各自安装一台大功率储能放电变压器2，两台 大功率储能放电变压器并联;在气缸座9上安装有大口径焊接气缸11， 通过螺耳10将气缸轴与加压主轴13连接;主轴13与上电极连接滑板 14连接，上电极连接滑板14的四角分别穿过4条垂直导向杆8; 4条垂直导向杆上下分别固定在气缸座9和下电极支座5上；上电极连接 滑板14下安装有上黄铜电极座7;上黄铜电极座7下方是活动的上电
极16;下电极支座5上安装下黄铜电极座20，下黄铜电极座20上安 装下电极6，两台大功率储能放电变压器的二次线圈分别并接在上黄 铜电极座7和下黄铜电极座20上。机架上装有储气罐4。
焊接时，下电极6上放带凸点的多条不锈钢叶片19，将每一叶片 凸点向上装在(采用聚四氟乙烯制作的)定位模18内，将不锈钢叶轮17 通过定位模18中间圆孔定位放在不锈钢叶片19上，将活动的上电极 16放在不锈钢叶轮17上，进行加压，上电极连接滑板14下移，上黄 铜电极座7压上电极16，上电极16同时放电，以锻压的方式进行焊 接。
储能焊接机控制电源的直流电，平时向电容器组充电；焊接时， 储存在电容器组中的能量经大功率储能放电变压器的一次侧绕组放 电，焊接变压器的二次侧绕组即感应出1个峰值大、时间短的脉冲电 流，对焊接件进行加热焊接。
左右焊机机架的双立柱内装置的350KVA放电变压器通过紫铜带 与黄铜电极座及电极连接，变压器在瞬间同时放电，工件在高热量接 触后，使叶片与导流筒焊接成型。
采用双电容储能控制柜对左右两边的放电变压器进行放电，每边 电容的充电电压通过各自的电位器调整，以获得不同的焊接热量输出， 尽量减小二次回路阻抗损失，采用大截面的导电部件，使二次回路的 输出最大。
权利要求1. 一种不锈钢水泵叶片专用储能焊接机，包括控制电源、大功率储能放电变压器、电极，其特征在于左右焊机机架(1)、(22)与中间上方的气缸座(9)连接成龙门形式，对应气缸座(9)下方有下电极支座(5)；左右焊机机架(1)、(22)内各自安装一台大功率储能放电变压器(2)，两台大功率储能放电变压器并联；在气缸座(9)上安装焊接气缸(11)，气缸轴与加压主轴(13)连接；加压主轴(13)与上电极连接滑板(14)连接，上电极连接滑板(14)的四角分别穿过4条垂直导向杆(8)；4条垂直导向杆上下分别固定在气缸座(9)和下电极座(5)上；上电极连接滑板(14)的下部安装有上黄铜电极座(7)；上电极(16)位于上黄铜电极座(7)下方；下电极支座(5)上安装下黄铜电极座(20)，下黄铜电极座(20)上安装下电极(6)，两台大功率储能放电变压器的二次线圈分别并接在上黄铜电极座(7)和下黄铜电极座(20)上。
专利摘要本实用新型提供一种不锈钢水泵叶片专用储能焊接机，左右焊机机架与中间上方的气缸座连接成龙门形式，对应气缸座下方有下电极支座；左右焊机机架内各自安装一台大功率储能放电变压器；在气缸座上安装焊接气缸，气缸轴与加压主轴(13)连接；加压主轴与上电极连接滑板(14)连接，上电极连接滑板(14)的四角分别穿过4条垂直导向杆(8)；4条垂直导向杆上下固定在气缸座(9)和下电极座(5)上；上电极连接滑板(14)的下部安装有上黄铜电极座(7)；上电极(16)是活动的；下电极支座(5)上一次安装下黄铜电极座(20)和下电极(6)，两台大功率储能放电变压器的次极并接在上黄铜电极座(7)和下黄铜电极座(20)上。
文档编号B23K11/26GK201239855SQ20082019021
公开日2009年5月20日 申请日期2008年8月14日 优先权日2008年8月14日
发明者亮 丁, 何荣庭, 刘兴国, 刘峥嵘, 陈宗旺 申请人:武汉市博达自动焊接设备有限公司