专利名称：多锥环配磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械制造技术领域，具体的说是一种多锥环配磨机。
背景技术：
随着汽车技术的不断发展、进步，为改善换档性能，变速器所用 的多锥齿环越来越多；多锥齿环在生产、组装过程中需要进行配磨处 理，目前国内还没有专用的配磨设备，采用的是钻床代替加工，其生 产效率低、配磨吋工艺参数不稳定、配磨时间难以控制，并影响多锥 齿环的配磨尺寸要求。
实用新型内容
本实用耕型的目的是研制一种高效、高精度的多锥环配磨机。 本实用新型多锥环配磨机，包括支架2装在工作台1上，支架 上装有传递装置和内环旋转轴装置。
传递装置，包括减速机7的轴和链轮3相连，链条4和链轮5 相连，链轮5和凸轮6相连，链轮5通过链条和链轮12相连。
内环旋转轴装置，包括气缸17和浮支接合板16、涡流止动挡 板15、接合物14相连，内环旋转轴11装在花键旋转轴13内，花键 旋转轴13外装有链轮12。
工作台1，包括台架，台架上装有气缸8，气缸8和推进器9 相连，推进器9通过轴杆和装料机10相连。其中传递装置(减速机)通过链条与内环旋转轴装置相连，并通 过中间凸轮来调节其松紧程度。
本实用新型多锥环配磨是这样实现的
1) 机架上安装有传运装置(减速机)、内环旋转轴，以及相关 的零件，线路；工作台是操作人员用于操作的地方，并有控制开关；
2) 设定配磨机的工艺参数旋转轴回转速度300 500rpm; 压紧力98 147N{10 15kgf};压紧时间4 6sec。
3) 在工作台上装上多锥环配磨所需的工装夹具；
4) 将多锥齿环放到夹具中，启动设备；
5) 内环旋转轴在气缸作用下将多锥环压紧，压紧力为98N; 同时减速机通过中间的链轮带动内环旋转轴转动，回转速度500rpm， 从而使多锥内环也发生转动，进行配磨工作；
6) 工作4秒后，时间继电器控制电机自动停止转动，同时气 缸将内环旋转轴提起，取出工件，配磨工作完成。
本实用新型多锥环配磨机的优点是采用了压力气缸，使配磨时 的压力受控，稳定在98N;采用了减速机，使配磨时的转速稳定、受
控，满足工艺要求的500转/分；采用了时间继电器来控制配磨时间，
使设备自动停止；配磨的工作效率大大提高，以前使用钻床配磨一件 产品需要45秒钟，采用自动配磨机后只需要15秒钟，工作效率提高 了3倍；配磨后尺寸1.8土0. 15， 0.8士0.2得到保证，产品合格率由 原来的70%左右提高到现在的100%;该设备在加工过程中无粉尘、无 废气/废水、无原材料损耗、噪声低，无环境污染，专机生产，工作效率高；可直接安装在生产线上，节省生产面积，有利工件周转；主 要零部件使用寿命长，且便于维修。
图1为多锥环配磨机的结构示意图。
具体实施方式
根据图1所示，多锥环配磨机，包括支架2装在工作台1上， 支架上装有传递装置和内环旋转轴装置。
传递装置，包括减速机7的轴和链轮3相连，链条4和链轮5 相连，链轮5和凸轮6相连，链轮5通过链条和链轮12相连。
内环旋转轴装置，包括气缸17和浮支接合板16、涡流止动挡 板15、接合物14相连，内环旋转轴11装在花键旋转轴13内，花键 旋转轴13外装有链轮12。
工作台1，包括台架，台架上装有气缸8，气缸8和推进器9 相连，推进器9通过轴杆和装料机10相连。
权利要求1、一种多锥环配磨机，其特征在于支架(2)装在工作台(1)上，支架(2)上装有传递装置和内环旋转轴装置。
2、 根据权利要求1所述的多锥环配磨机，其特征在于传递装 置，包括减速机(7)的轴和链轮(3)相连，链条(4)和链轮(5)相连，链轮 (5)和凸轮(6)相连，链轮(5)通过链条和链轮肪相连。
3、 根据权利要求1所述的多锥环配磨机，其特征在于内环旋 转轴装置，包括气缸(17)和浮支接合板d6)、涡流止动挡板(15)、接合物 (14)相连，内环旋转轴(11)装在花键旋转轴(13)内，花键旋转轴(13)外装有链 轮仰。
4、 根据权利要求l所述的多锥环配磨机，其特征在于工作台 (1)，包括台架，台架上装有气缸(8)，气缸(8)和推进器(9)相连，推进 器(9)通过轴杆和装料机卿相连。
专利摘要一种多锥环配磨机，包括支架(2)装在工作台(1)上，支架(2)上装有传递装置和内环旋转轴装置。其优点是采用了压力气缸，使配磨时的压力受控，稳定在98N；采用了减速机，使配磨时的转速稳定、受控，满足工艺要求的500转/分；采用了时间继电器来控制配磨时间，使设备自动停止；配磨的工作效率大大提高，以前使用钻床配磨一件产品需要45秒钟，采用自动配磨机后只需要15秒钟，工作效率提高了3倍。
文档编号B23F23/00GK201239833SQ20082019014
公开日2009年5月20日 申请日期2008年8月8日 优先权日2008年8月8日
发明者军 伊, 涛 宁, 诚 张, 朱元华 申请人:武汉协和齿环有限公司