专利名称：气动砂轮研磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种研磨装置，确切的说是一种气动砂轮研磨机。
背景技术：
阀门在电力、石化、冶金工业中起到重要的作用，由于阀门密封面泄漏而引起污染、泄漏事故所造成的损失较为严重，直接影响经济效益，密封面损伤是造成阀门泄露的主要原因，介质(水、汽、油等)流动磨损和腐蚀杂质的挤压等到原因会形成坑洼、划痕、斑点等损坏，造成阀门泄漏，必须经过研磨才能消除，从而保证阀门的严密性。目前，研磨阀门所使用的研磨机种类很多，大多仿制国外(西德、瑞典等欧洲先进技术)主要是以电动为主，气动为辅的传动方式，而研磨耗材材料，分为自粘砂布与金刚石磨头两种材料，而研修一台大型阀门(Dg200以上)尤其是沟痕较深的超过0.33mm阀口材质较硬，使用砂布很难消除。由于受工期影响会造成电机过热或因长时间运转使机械传动部分出现金属疲劳而损坏元件，修复时间长，更换元件价格昂贵，不适合工程中快速抢修需要。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种结构简单，设计合理，研磨速度快，效果好的气动砂轮研磨机。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是在壳体内中心部位装有传动杆通过两端安装的轴承固定在壳体上，传动杆上端部位装配有连接轴与壳体内上端部位固装有风动马达的输出轴相连，传动杆下端部位装配有主动伞齿轮与从动伞齿轮相互啮合与壳体外部设置的轮盘中心部位安装的万向节相连接，轮盘设置的凹槽内镶嵌有砂轮片。
本实用新型的优点是1、结构简单，设计合理，省时省力，研磨速度快，研磨效果好，可任意调节传动杆的长度用于各种规格阀门的研磨；2、维护与保养方便，易损件造价低廉，更换快捷；3、操作简单，能适合于各种恶劣环境的需要；
4、本实用新型采用风动马达与传动杆直接连接，减少了间接传动对转数的影响；
图1是本实用新型结构示意图；具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
由图1可知，本实用新型是在壳体1内中心部位装有传动杆2通过两端安装的轴承3固定在壳体1上，传动杆2上端部位装配有连接轴4与壳体1内上端部位固装有风动马达5的输出轴12相连，传动杆2下端部位装配有主动伞齿轮6与从动伞齿轮7相互啮合与壳体1外部设置的轮盘8中心部位安装的万向节9相连接，轮盘8设置的凹槽内镶嵌有砂轮片10。
所述的轮盘8上设有固定砂轮片10，压盖11。
工作原理本实用新型通过壳体上放置的压缩空气入口，将空气直接吹入壳体内上端部位设置的风动马达，使风动马达高速旋转，该马达空负荷为6000转/分，带负荷时也可达到1000转/分，驱动连接轴转动带动与连接轴同心的传动杆转动，使传动杆下端设置主动伞齿轮与从动伞齿轮相啮合构成的传动装置与万向节相连的轮盘转动，由于轮盘上镶嵌有砂轮片与轮盘同步高速旋转研磨阀门的阀口。
本实用新型所述的万向节适应在30°度夹角内自由转动，灵活可靠，由于采用伞齿轮传动机构减少了噪音。提高了稳定性，且极耐磨损，对超大阀(Dg400)以上闸阀，可换上铝板加工的大型研磨盘，通过降低风压控制转数的办法利用自粘砂布进行研磨，本实用新型可用于国内外600MW机组的下阀门通径Dg150-Dg400的高中压、低压闸阀的密封面研磨，其极限伸长达1.2m。
权利要求1.一种气动砂轮研磨机，包括壳体、万向节、轮盘，其特征在于在壳体(1)内中心部位装有传动杆(2)通过两端安装的轴承(3)固定在壳体(1)上，传动杆(2)上端部位装配有连接轴(4)与壳体(1)内上端部位固装有风动马达(5)的输出轴(12)相连，传动杆(2)下端部位装配有主动伞齿轮(6)与从动伞齿轮(7)相互啮合与壳体(1)外部设置的轮盘(8)中心部位安装的万向节(9)相连接，轮盘(8)设置的凹槽内镶嵌有砂轮片(10)。
2.根据权利要求1所述的气动砂轮研磨机，其特征在于所述的轮盘(8)上设有固定砂轮片(10)，压盖(11)。
专利摘要一种气动砂轮研磨机。在壳体内中心部位装有传动杆通过两端安装的轴承固定在壳体上，传动杆上端部位装配有连接轴与壳体内上端部位固装有风动马达的输出轴相连，传动杆下端部位装配有主动伞齿轮与从动伞齿轮相互啮合与壳体外部设置的轮盘中心部位安装的万向节相连接，轮盘设置的凹槽内镶嵌有砂轮片。本实用新型结构简单，设计合理，省时省力，研磨速度快，研磨效果好，可任意调节传动杆的长度用于各种规格阀门的研磨，维护与保养方便，易损件造价低廉，更换快捷，操作简单，能适合于各种恶劣环境的需要，本实用新型采用风动马达与传动杆直接连接，减少了间接传动对转数的影响。
文档编号F16K15/04GK2769638SQ200520020230
公开日2006年4月5日 申请日期2005年2月2日 优先权日2005年2月2日
发明者赵殿纯 申请人:赵殿纯