一种套筒研磨设备的往复运动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械传动领域，涉及一种套筒研磨设备的往复运动装置，将旋转运动转化为往复直线运动。
【背景技术】
[0002]目前某型高温复合阀中有两个互相配合的套筒，参见图7中的上套29和下套30，上套29插在下套30内，两者的配合精度要求很高，配合公差在微米级。目前在研磨上套29的外圆和下套30的内孔时，靠人工手动研磨，工人手持上套29和下套30进行上下直线往复相互研磨，工人的劳动量大，容易出现偏斜，研磨效率和产品的研磨精度低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:提出一种套筒研磨设备的往复运动装置，以便将轴的旋转运动转化为上下往复直线运动，实现上套29和下套30的机械研磨，减轻工人的劳动量，提高研磨效率，保证产品的研磨精度。
[0004]本发明的技术方案是:一种套筒研磨设备的往复运动装置，包括套筒研磨设备的主轴壳体1、主轴2和主轴轴承组件，主轴壳体I的右侧面是垂直于套筒研磨设备下工作台的矩形平面，套筒研磨设备的下工作台位于主轴壳体I的下方，下工作台的台面与水平面平行，在主轴壳体I的右侧面上有一个水平的主轴轴承安装孔la，该主轴轴承安装孔的左端有轴承外圈安装座，主轴轴承组件由主轴轴承3、轴承盖4和轴承盖紧固螺钉5组成，主轴轴承3的轴承外圈位于所述的轴承外圈安装座内并保持过渡配合，通过位于该主轴轴承安装孔右端的轴承盖4将主轴轴承3的轴承外圈压紧，轴承盖4通过轴承盖紧固螺钉5固定在主轴壳体I的右侧面上，主轴2是右段轴外径大于左段轴外径的台阶轴，主轴轴承3的轴承内圈套在主轴2的左段轴上并保持过渡配合，主轴轴承3轴承内圈的右端面与主轴2的台阶端面贴合，主轴2的右段轴外径小于轴承外圈安装座的孔径；其特征在于:所述的往复运动装置由导轨组件、滑动架组件和运动转换机构组成；
[0005]所述的导轨组件由横截面为矩形的后导轨25a、前导轨25b和导轨固定螺钉26组成；后导轨25a和前导轨25b的结构相同，在后导轨25a和前导轨25b的左右侧面上有沿导轨长度方向均匀排列的、贯通的导轨沉头螺钉过孔，在主轴壳体I的右侧面上靠近前边缘和后边缘的位置各有一排垂直排列的导轨固定螺纹孔lb，导轨固定螺纹孔Ib的数量与导轨沉头螺钉过孔的数量相同并且位置对应，通过导轨固定螺钉26将后导轨25a固定在主轴壳体I的右侧面上靠近后边缘的位置，将前导轨25b固定在主轴壳体I的右侧面上靠近前边缘的位置，后导轨25a和前导轨25b平行于往复运动装置的垂直剖面并且相对于往复运动装置的垂直剖面对称，往复运动装置的垂直剖面是经过主轴2轴线的垂直平面；
[0006]所述的滑动架组件由滑动架、2个后导向块24a、2个前导向块24b和导向块固定螺钉23组成；滑动架由支座17、工作盘18、顶板19、后立板20a、前立板20b、后导向块安装板22a和前导向块安装板22b焊接组成；工作盘18是一个形状为矩形或者圆形的板件，工作盘18是滑动架的底板；后立板20a和前立板20b是尺寸相同的矩形板，后立板20a和前立板20b的下端面与工作盘18的上表面垂直焊接为整体，后立板20a和前立板20b的板面与往复运动装置的垂直剖面平行并且相对于往复运动装置的垂直剖面对称；顶板19是一个矩形板，顶板19的后端面与后立板20a前表面的右上角区域垂直焊接为整体，顶板19的前端面与前立板20b后表面的右上角区域垂直焊接为整体；后导向块安装板22a和前导向块安装板22b是尺寸相同的矩形板，后导向块安装板22a的上下高度与后立板20a的上下高度相等，后导向块安装板22a的前边缘与后立板20a的左边缘垂直焊接为整体，后导向块安装板22a的下端面与工作盘18的上表面垂直焊接为整体，前导向块安装板22b的后边缘与前立板20b的左边缘垂直焊接为整体，前导向块安装板22b的下端面与工作盘18的上表面垂直焊接为整体；后导向块24a是一个长方体，在后导向块24a的左表面上有上下贯通的、横截面为矩形的导向槽，2个后导向块24a通过导向块固定螺钉23 —上一下固定在后导向块安装板22a的左表面上，2个后导向块24a的导向槽套在后导轨25a上，导向槽的宽度与后导轨25a横截面的宽度间隙配合；前导向块24b的结构和尺寸与后导向块24a相同，2个前导向块24b通过导向块固定螺钉23 —上一下固定在前导向块安装板22b的左表面上，2个前导向块24b的导向槽套在前导轨25b上；支座17是一个长方体，支座17的下表面与工作盘18的上表面垂直焊接为整体，支座17的左表面与主轴2的轴线垂直，往复运动装置的垂直剖面是支座17的垂直平分面，在支座17的上部有一个贯通支座17左、右表面的支座轴孔，支座轴孔的轴线位于往复运动装置的垂直剖面内并且与主轴2的轴线平行，在所述支座轴孔的周围有沿圆周均布的至少3个支座螺纹孔；
[0007]所述的运动转换机构由曲柄组件、传动轴组件和连杆组件组成；曲柄组件由偏心座6、偏心轴7、偏心轴固定螺钉8、偏心座固定螺钉13和端面键14组成；在主轴2的端面上有一个长圆形的端面键槽2a，在端面键槽2a的上下两侧各有一个主轴螺纹盲孔2b，端面键槽2a宽度方向的平分线与2个主轴螺纹盲孔2b的中心连线正交，该正交的交点位于主轴2的轴线上；偏心座6具有长方体外形，在偏心座6的右表面上有一个贯通偏心座6两个宽边的、横截面为矩形的限位槽6f，限位槽6f到偏心座6两个长边的距离相等，在偏心座6的左表面上、靠近偏心座6 —个宽边的位置有一个偏心座盲孔6a,偏心座盲孔6a的孔径与主轴2的外径间隙配合，偏心座盲孔6a的轴线与限位槽6f宽度方向的中心线正交，在偏心座盲孔6a的孔底上有一个长圆形的偏心座键槽6c，偏心座键槽6c宽度方向的中心线与限位槽6f宽度方向的中心线垂直，偏心座键槽6c的轴线与偏心座盲孔6a的轴线同轴，偏心座键槽6c的尺寸与端面键槽2a的尺寸相同，偏心座键槽6c的槽底和限位槽6f的槽底的贯通部分形成一个矩形的相贯孔，偏心座键槽6c的长度大于限位槽6f的宽度，在限位槽6f的槽底上、偏心座键槽6c的上下两侧各有一个偏心座沉头螺钉过孔6b，偏心座沉头螺钉过孔6b的位置与主轴螺纹盲孔2b的位置对应，在靠近偏心座6另一个宽边的位置有4个呈矩形排列的偏心座螺纹孔6d，限位槽6f的两侧各有2个偏心座螺纹孔6d ;端面键14的轮廓形状与端面键槽2a的轮廓形状相同，端面键14的轴向厚度小于或等于端面键槽2a的深度和偏心座键槽6c的深度之和；主轴2插入偏心座盲孔6a内，端面键14位于端面键槽2a和偏心座键槽6c共同组成的端面键键槽内并保持间隙配合，偏心座固定螺钉13穿过偏心座沉头螺钉过孔6b后拧进主轴螺纹盲孔2b内，将偏心座6固定在主轴2上；所述的偏心轴7由左边的定位块7a和右边的台阶轴经一体加工成型，定位块7a由定位块主体、后凸肩7b和前凸肩7f组成，定位块主体是一个长方体，在定位块7a的后表面右端有一个向后垂直伸展的后凸肩7b，在定位块7a的前表面右端有一个向前垂直伸展的前凸肩7f，使定位块7a形成T形构件，定位块主体的前后宽度与限位槽6f的槽宽间隙配合，定位块主体嵌入限位槽6f内，在后凸肩7b和前凸肩7f上各有2个定位块螺钉过孔，上述4个定位块螺钉过孔的位置分别与偏心座螺纹孔6d的为位置对应，通过4个偏心轴固定螺钉8将定位块7a固定在偏心座6上，偏心轴7右边的台阶轴由直径大的左段轴7c和直径小的右段轴7d组成，所述台阶轴的轴线与偏心座盲孔6a的轴线平行，所述台阶轴的轴线与偏心座盲孔6a的轴线之间的距离为偏心距λ，在右段轴7d上靠近右端面的位置有一个环形的第一轴用弹性挡圈安装槽7e ；
[0008]所述的传动轴组件由传动轴15和传动轴固定螺钉16组成，传动轴15是一个左段轴径大于右段轴径的台阶轴，在传动轴15的左端有圆形凸肩，在所述圆形凸肩靠近圆周的位置有沿圆周均布的传动轴螺钉过孔，传动轴螺钉过孔的数量与支座17上支座螺纹孔的数量相同并且位置对应，传动轴15的左段轴从左向右穿过支座17上的支座轴孔并保持间隙配合，通过传动轴固定螺钉16将传动轴15的圆形凸肩固定在支座17上，在传动轴15的右段轴上、靠近右端面的位置有一个环形的第二轴用弹性挡圈安装槽；
[0009]所述的连杆组件由连杆12和安装在连杆12上的第一轴承单