元和第二轴承单元组成；连杆12是一个矩形板，在连杆12的板面上部有一个第一轴承安装孔12a，在第一轴承安装孔12a靠近右端口的内壁上有一个向内凸起的第一环形凸台，该第一环形凸台构成轴承外圈安装座，在第一轴承安装孔12a靠近左端口的内壁上有一个环形的第一孔用弹性挡圈安装槽；在连杆12的板面下部有一个第二轴承安装孔12b，在第二轴承安装孔12b靠近右端口的内壁上有一个向内凸起的第二环形凸台，该第二环形凸台构成轴承外圈安装座，在第二轴承安装孔12b靠近左端口的内壁上有一个环形的第二孔用弹性挡圈安装槽；第一轴承单元由第一孔用弹性挡圈9a、第一轴承1a和第一轴用弹性挡圈Ila组成，第一轴承1a的外圈位于第一轴承安装孔12a内并保持过盈配合，第一轴承1a外圈的右端面与第一环形凸台的左端面贴合，第一孔用弹性挡圈9a位于第一孔用弹性挡圈安装槽内限定了第一轴承1a外圈的轴向位置，偏心轴7台阶轴的右段轴7d从左向右穿过第一轴承1a的内圈中心孔并保持过盈配合，第一轴承1a内圈的左端面与偏心轴7台阶轴上的台阶端面贴合，第一轴用弹性挡圈Ila卡在偏心轴7台阶轴右段轴7d上的第一轴用弹性挡圈安装槽7e内限定了第一轴承1a内圈的轴向位置；第二轴承单元由第二孔用弹性挡圈％、第二轴承1b和第二轴用弹性挡圈Ilb组成，第二轴承1b的外圈位于第二轴承安装孔12b内并保持过盈配合，第二轴承1b外圈的右端面与第二环形凸台的左端面贴合，第二孔用弹性挡圈9b位于第二孔用弹性挡圈安装槽内限定了第二轴承1b外圈的轴向位置，传动轴15的右段轴从左向右穿过第二轴承1b的内圈中心孔并保持过盈配合，第二轴承1b内圈的左端面与传动轴15的台阶端面贴合，第二轴用弹性挡圈Ilb卡在传动轴15右段轴上的第二轴用弹性挡圈安装槽内限定了第二轴承1b内圈的轴向位置；
[0010]当曲柄组件在主轴2的驱动下转动时，通过传动轴组件和连杆组件将曲柄组件的转动转换为滑动架沿后导轨25a和前导轨25b的上下往复直线运动，运动的距离为2倍的偏心距入。
[0011]本发明的优点是:提出了一种套筒研磨设备的往复运动装置，能将轴的旋转运动转化为上下往复直线运动，实现了上套29和下套30的机械研磨，减轻了工人的劳动量，提高了研磨效率，保证了产品的研磨精度。本发明的一个实施例，经试验证明，研磨效率比人工操作提高了 20倍以上。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图，该图是本发明的垂直剖视图，视线方向为纸内方向。纸内方向为后方，纸外方向为前方，上下左右方向不变。
[0013]图2是图1的A-A剖视图。
[0014]图3是偏心座6的结构示意图。
[0015]图4是图3的右视图。
[0016]图5是偏心轴7的结构示意图。
[0017]图6是图5俯视图。
[0018]图7是研磨上套29和下套30的示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面对本发明做进一步详细说明。参见图1至图7，一种套筒研磨设备的往复运动装置，包括套筒研磨设备的主轴壳体1、主轴2和主轴轴承组件，主轴壳体I的右侧面是垂直于套筒研磨设备下工作台的矩形平面，套筒研磨设备的下工作台位于主轴壳体I的下方，下工作台的台面与水平面平行，在主轴壳体I的右侧面上有一个水平的主轴轴承安装孔la，该主轴轴承安装孔的左端有轴承外圈安装座，主轴轴承组件由主轴轴承3、轴承盖4和轴承盖紧固螺钉5组成，主轴轴承3的轴承外圈位于所述的轴承外圈安装座内并保持过渡配合，通过位于该主轴轴承安装孔右端的轴承盖4将主轴轴承3的轴承外圈压紧，轴承盖4通过轴承盖紧固螺钉5固定在主轴壳体I的右侧面上，主轴2是右段轴外径大于左段轴外径的台阶轴，主轴轴承3的轴承内圈套在主轴2的左段轴上并保持过渡配合，主轴轴承3轴承内圈的右端面与主轴2的台阶端面贴合，主轴2的右段轴外径小于轴承外圈安装座的孔径；其特征在于:所述的往复运动装置由导轨组件、滑动架组件和运动转换机构组成；
[0020]所述的导轨组件由横截面为矩形的后导轨25a、前导轨25b和导轨固定螺钉26组成；后导轨25a和前导轨25b的结构相同，在后导轨25a和前导轨25b的左右侧面上有沿导轨长度方向均匀排列的、贯通的导轨沉头螺钉过孔，在主轴壳体I的右侧面上靠近前边缘和后边缘的位置各有一排垂直排列的导轨固定螺纹孔lb，导轨固定螺纹孔Ib的数量与导轨沉头螺钉过孔的数量相同并且位置对应，通过导轨固定螺钉26将后导轨25a固定在主轴壳体I的右侧面上靠近后边缘的位置，将前导轨25b固定在主轴壳体I的右侧面上靠近前边缘的位置，后导轨25a和前导轨25b平行于往复运动装置的垂直剖面并且相对于往复运动装置的垂直剖面对称，往复运动装置的垂直剖面是经过主轴2轴线的垂直平面；
[0021 ] 所述的滑动架组件由滑动架、2个后导向块24a、2个前导向块24b和导向块固定螺钉23组成；滑动架由支座17、工作盘18、顶板19、后立板20a、前立板20b、后导向块安装板22a和前导向块安装板22b焊接组成；工作盘18是一个形状为矩形或者圆形的板件，工作盘18是滑动架的底板；后立板20a和前立板20b是尺寸相同的矩形板，后立板20a和前立板20b的下端面与工作盘18的上表面垂直焊接为整体，后立板20a和前立板20b的板面与往复运动装置的垂直剖面平行并且相对于往复运动装置的垂直剖面对称；顶板19是一个矩形板，顶板19的后端面与后立板20a前表面的右上角区域垂直焊接为整体，顶板19的前端面与前立板20b后表面的右上角区域垂直焊接为整体；后导向块安装板22a和前导向块安装板22b是尺寸相同的矩形板，后导向块安装板22a的上下高度与后立板20a的上下高度相等，后导向块安装板22a的前边缘与后立板20a的左边缘垂直焊接为整体，后导向块安装板22a的下端面与工作盘18的上表面垂直焊接为整体，前导向块安装板22b的后边缘与前立板20b的左边缘垂直焊接为整体，前导向块安装板22b的下端面与工作盘18的上表面垂直焊接为整体；后导向块24a是一个长方体，在后导向块24a的左表面上有上下贯通的、横截面为矩形的导向槽，2个后导向块24a通过导向块固定螺钉23 —上一下固定在后导向块安装板22a的左表面上，2个后导向块24a的导向槽套在后导轨25a上，导向槽的宽度与后导轨25a横截面的宽度间隙配合；前导向块24b的结构和尺寸与后导向块24a相同，2个前导向块24b通过导向块固定螺钉23 —上一下固定在前导向块安装板22b的左表面上，2个前导向块24b的导向槽套在前导轨25b上；支座17是一个长方体，支座17的下表面与工作盘18的上表面垂直焊接为整体，支座17的左表面与主轴2的轴线垂直，往复运动装置的垂直剖面是支座17的垂直平分面，在支座17的上部有一个贯通支座17左、右表面的支座轴孔，支座轴孔的轴线位于往复运动装置的垂直剖面内并且与主轴2的轴线平行，在所述支座轴孔的周围有沿圆周均布的至少3个支座螺纹孔；
[0022]所述的运动转换机构由曲柄组件、传动轴组件和连杆组件组成；曲柄组件由偏心座6、偏心轴7、偏心轴固定螺钉8、偏心座固定螺钉13和端面键14组成；在主轴2的端面上有一个长圆形的端面键槽2a，在端面键槽2a的上下两侧各有一个主轴螺纹盲孔2b，端面键槽2a宽度方向的平分线与2个主轴螺纹盲孔2b的中心连线正交，该正交的交点位于主轴2的轴线上；偏心座6具有长方体外形，在偏心座6的右表面上有一个贯通偏心座6两个宽边的、横截面为矩形的限位槽6f，限位槽6f到偏心座6两个长边的距离相等，在偏心座6的左表面上、靠近偏心座6 —个宽边的位置有一个偏心座盲孔6a,偏心座盲孔6a的孔径与主轴2的外径间隙配合，偏心座盲孔6a的轴线与限位槽6f宽度方向的中心线正交，在偏心座盲孔6a的孔底上有一个长圆形的偏心座键槽6c，偏心座键槽6c宽度方向的中心线与限位槽6f宽度方向的中心线垂直，偏心座键槽6c的轴线与偏心座盲孔6a的轴线同轴，偏心座键槽6c的尺寸与端面键槽2a的尺寸相同，偏心座键槽6c的槽底和限位槽6f的槽底的贯通部分形成一个矩形的相贯孔，偏心座键槽6c的长度大于限位槽6f的宽度，在限位槽6f的槽底上、偏心座键槽6c的上下两侧各有一个偏心座沉头螺钉过孔6b，偏心座沉头螺钉过孔6b的位置与主轴螺纹盲孔2b的位置对应，在靠近偏