4a)的左表面上有上下贯通的、横截面为矩形的导向槽，2个后导向块(24a)通过导向块固定螺钉(23) —上一下固定在后导向块安装板(22a)的左表面上，2个后导向块(24a)的导向槽套在后导轨(25a)上，导向槽的宽度与后导轨(25a)横截面的宽度间隙配合；前导向块(24b)的结构和尺寸与后导向块(24a)相同，2个前导向块(24b)通过导向块固定螺钉(23) —上一下固定在前导向块安装板(22b)的左表面上，2个前导向块(24b)的导向槽套在前导轨(25b)上；支座(17)是一个长方体，支座(17)的下表面与工作盘(18)的上表面垂直焊接为整体，支座(17)的左表面与主轴(2)的轴线垂直，往复运动装置的垂直剖面是支座(17)的垂直平分面，在支座(17)的上部有一个贯通支座(17)左、右表面的支座轴孔，支座轴孔的轴线位于往复运动装置的垂直剖面内并且与主轴(2)的轴线平行，在所述支座轴孔的周围有沿圆周均布的至少3个支座螺纹孔； 所述的运动转换机构由曲柄组件、传动轴组件和连杆组件组成；曲柄组件由偏心座(6)、偏心轴(7)、偏心轴固定螺钉(8)、偏心座固定螺钉(13)和端面键(14)组成；在主轴(2)的端面上有一个长圆形的端面键槽(2a)，在端面键槽(2a)的上下两侧各有一个主轴螺纹盲孔(2b)，端面键槽(2a)宽度方向的平分线与2个主轴螺纹盲孔(2b)的中心连线正交，该正交的交点位于主轴(2)的轴线上；偏心座(6)具有长方体外形，在偏心座(6)的右表面上有一个贯通偏心座(6)两个宽边的、横截面为矩形的限位槽(6f)，限位槽(6f)到偏心座(6)两个长边的距离相等，在偏心座(6)的左表面上、靠近偏心座(6) —个宽边的位置有一个偏心座盲孔(6a)，偏心座盲孔(6a)的孔径与主轴(2)的外径间隙配合，偏心座盲孔(6a)的轴线与限位槽(6f)宽度方向的中心线正交，在偏心座盲孔(6a)的孔底上有一个长圆形的偏心座键槽(6c)，偏心座键槽(6c)宽度方向的中心线与限位槽(6f)宽度方向的中心线垂直，偏心座键槽(6c)的轴线与偏心座盲孔(6a)的轴线同轴，偏心座键槽(6c)的尺寸与端面键槽(2a)的尺寸相同，偏心座键槽^c)的槽底和限位槽^f)的槽底的贯通部分形成一个矩形的相贯孔，偏心座键槽(6c)的长度大于限位槽(6f)的宽度，在限位槽(6f)的槽底上、偏心座键槽^c)的上下两侧各有一个偏心座沉头螺钉过孔(6b)，偏心座沉头螺钉过孔(6b)的位置与主轴螺纹盲孔(2b)的位置对应，在靠近偏心座(6)另一个宽边的位置有4个呈矩形排列的偏心座螺纹孔(6d)，限位槽^f)的两侧各有2个偏心座螺纹孔^d);端面键(14)的轮廓形状与端面键槽(2a)的轮廓形状相同，端面键(14)的轴向厚度小于或等于端面键槽(2a)的深度和偏心座键槽^c)的深度之和；主轴(2)插入偏心座盲孔^a)内，端面键(14)位于端面键槽(2a)和偏心座键槽^c)共同组成的端面键键槽内并保持间隙配合，偏心座固定螺钉(13)穿过偏心座沉头螺钉过孔^b)后拧进主轴螺纹盲孔(2b)内，将偏心座(6)固定在主轴(2)上；所述的偏心轴(7)由左边的定位块(7a)和右边的台阶轴经一体加工成型，定位块(7a)由定位块主体、后凸肩(7b)和前凸肩(7f)组成，定位块主体是一个长方体，在定位块(7a)的后表面右端有一个向后垂直伸展的后凸肩(7b)，在定位块(7a)的前表面右端有一个向前垂直伸展的前凸肩(7f)，使定位块(7a)形成T形构件，定位块主体的前后宽度与限位槽(6f)的槽宽间隙配合，定位块主体嵌入限位槽(6f)内，在后凸肩(7b)和前凸肩(7f)上各有2个定位块螺钉过孔，上述4个定位块螺钉过孔的位置分别与偏心座螺纹孔^d)的为位置对应，通过4个偏心轴固定螺钉(8)将定位块(7a)固定在偏心座(6)上，偏心轴(7)右边的台阶轴由直径大的左段轴(7c)和直径小的右段轴(7d)组成，所述台阶轴的轴线与偏心座盲孔(6a)的轴线平行，所述台阶轴的轴线与偏心座盲孔(6a)的轴线之间的距离为偏心距λ，在右段轴(7d)上靠近右端面的位置有一个环形的第一轴用弹性挡圈安装槽(7e); 所述的传动轴组件由传动轴(15)和传动轴固定螺钉(16)组成，传动轴(15)是一个左段轴径大于右段轴径的台阶轴，在传动轴(15)的左端有圆形凸肩，在所述圆形凸肩靠近圆周的位置有沿圆周均布的传动轴螺钉过孔，传动轴螺钉过孔的数量与支座(17)上支座螺纹孔的数量相同并且位置对应，传动轴(15)的左段轴从左向右穿过支座(17)上的支座轴孔并保持间隙配合，通过传动轴固定螺钉(16)将传动轴(15)的圆形凸肩固定在支座(17)上，在传动轴(15)的右段轴上、靠近右端面的位置有一个环形的第二轴用弹性挡圈安装槽； 所述的连杆组件由连杆(12)和安装在连杆(12)上的第一轴承单元和第二轴承单元组成；连杆(12)是一个矩形板，在连杆(12)的板面上部有一个第一轴承安装孔(12a)，在第一轴承安装孔(12a)靠近右端口的内壁上有一个向内凸起的第一环形凸台，该第一环形凸台构成轴承外圈安装座，在第一轴承安装孔(12a)靠近左端口的内壁上有一个环形的第一孔用弹性挡圈安装槽；在连杆(12)的板面下部有一个第二轴承安装孔(12b)，在第二轴承安装孔(12b)靠近右端口的内壁上有一个向内凸起的第二环形凸台，该第二环形凸台构成轴承外圈安装座，在第二轴承安装孔(12b)靠近左端口的内壁上有一个环形的第二孔用弹性挡圈安装槽；第一轴承单元由第一孔用弹性挡圈(9a)、第一轴承(1a)和第一轴用弹性挡圈(Ila)组成，第一轴承(1a)的外圈位于第一轴承安装孔(12a)内并保持过盈配合，第一轴承(1a)外圈的右端面与第一环形凸台的左端面贴合，第一孔用弹性挡圈(9a)位于第一孔用弹性挡圈安装槽内限定了第一轴承(1a)外圈的轴向位置，偏心轴(7)台阶轴的右段轴(7d)从左向右穿过第一轴承(1a)的内圈中心孔并保持过盈配合，第一轴承(1a)内圈的左端面与偏心轴(7)台阶轴上的台阶端面贴合，第一轴用弹性挡圈(Ila)卡在偏心轴(7)台阶轴右段轴(7d)上的第一轴用弹性挡圈安装槽(7e)内限定了第一轴承(1a)内圈的轴向位置；第二轴承单元由第二孔用弹性挡圈(9b)、第二轴承(1b)和第二轴用弹性挡圈(Ilb)组成，第二轴承(1b)的外圈位于第二轴承安装孔(12b)内并保持过盈配合，第二轴承(1b)外圈的右端面与第二环形凸台的左端面贴合，第二孔用弹性挡圈(9b)位于第二孔用弹性挡圈安装槽内限定了第二轴承(1b)外圈的轴向位置，传动轴(15)的右段轴从左向右穿过第二轴承(1b)的内圈中心孔并保持过盈配合，第二轴承(1b)内圈的左端面与传动轴(15)的台阶端面贴合，第二轴用弹性挡圈(Ilb)卡在传动轴(15)右段轴上的第二轴用弹性挡圈安装槽内限定了第二轴承(1b)内圈的轴向位置； 当曲柄组件在主轴(2)的驱动下转动时，通过传动轴组件和连杆组件将曲柄组件的转动转换为滑动架沿后导轨(25a)和前导轨(25b)的上下往复直线运动，运动的距离为2倍的偏心距入。
2.根据权利要求1所述的往复运动装置，其特征在于:在后立板(20a)和后导向块安装板(22a)之间至少焊接有一个后加强筋板(21a)，在前立板(20b)和前导向块安装板(22b)之间至少焊接有一个前加强筋板(21b)，后加强筋板(21a)的数量与前加强筋板(21b)的数量相同并且位置对应。
【专利摘要】本发明属于机械传动领域，涉及一种套筒研磨设备的往复运动装置，将旋转运动转化为往复直线运动。它包括套筒研磨设备的主轴壳体(1)、主轴(2)和主轴轴承组件，其特征在于：所述的往复运动装置由导轨组件、滑动架组件和运动转换机构组成。本发明提出了一种套筒研磨设备的往复运动装置，能将轴的旋转运动转化为上下往复直线运动，实现了上套29和下套30的机械研磨，减轻了工人的劳动量，提高了研磨效率，保证了产品的研磨精度。
【IPC分类】B24B47-16
【公开号】CN104875111
【申请号】CN201510269849
【发明人】王莹, 黄文芳, 王天胜, 于建新, 孟召旭, 刘洪涛, 姚宇鹏
【申请人】新乡航空工业(集团)有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月25日