专利名称：锥形圆筒混合造球机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种抽风、鼓风烧结或球团生产中物料混合造球装置，具体是一种锥形圆筒混合造球机。
背景技术：
目前，在冶金行业原料初步处理烧结、球团生产的物料混合工序中，改善混合料制粒效果，具有提高烧结生产效率、改善产品质量、降低工序能耗等诸多优点。多少年以来，工程技术人员一直在深入研究，开发出了以造球盘、燃料分加为特点的球团烧结技术，以及降低园筒混合机角度、机内加布料器、布料刮刀或档圈、熔燃分加为特点的小球团烧结技术。但对改变混合料受力状态，以提高圆筒混合机的造球率，还存在着一定的局限性，以至混合制粒效果仍处于低效率状态，限制着生产效率的提高、影响产品质量，这就是本实用新型所要解决的问题。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种锥形圆筒混合造球机，它能改变混合料受力状态，提高造球效果。
本实用新型的目的是这样实现的一种锥形圆筒混合造球机，它是在传统圆筒混合机的内部结构上加以改进，其圆筒入料端内部设有与物料运行轨迹相同的正螺旋倾斜导料板，其正螺旋倾斜导料板为间隔状排列分布，以利于导料；在出料部位内设有与物料运行轨迹相反的逆螺旋倾斜导料板，其逆螺旋倾斜导料板为间隔状排列分布。
上述中，所述逆螺旋倾斜导料板的分布高度变化为呈锥形，可以提高造球率及实现物料分级。
本实用新型的锥形圆筒混合造球机，其结构简单、安装方便，有效地提高烧结、球团混合设备的制粒效果。
图1为本实用新型锥形圆筒混合造球机内部结构展示图；图2为本实用新型混合造球机内部逆螺旋线高度变化示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例详述本实用新型。
如图1-2所示，本实用新型的锥形圆筒混合造球机，包括有一个混合造球圆筒4，在圆筒4入料端内部设有与物料运行轨迹相同的正螺旋倾斜导料板1(简称正螺旋)，其正螺旋倾斜导料板1为间隔状排列分布，以改变混合料受力状态，彻底解决混合机根部积料，实现混合过程死料的再循环，提高造球效果和混合机有用功能；在圆筒4出料部位内设有与物料运行轨迹相反的逆螺旋倾斜导料板2(简称逆螺旋)，其逆螺旋倾斜导料板为间隔状排列分布，同样可改变混合料的受力状态，压缩混合料运动过程螺距，延长有效混合造球时间，增加物料有效滚动路程，提高了造球效果。
上述中，其逆螺旋倾斜导料板2的分布高度由入料端至出料端方向按一定的斜率变化，即逆螺旋的高度变化在此方向为呈锥形3变化，实现了混和料粒度的自动分级，达到大颗粒物料先向外走，小颗粒物料返回造球的目的。
权利要求1.一种锥形圆筒混合造球机，包括有一个混合造球圆筒(4)，其特征在于所述圆筒(4)入料端内部设有与物料运行轨迹相同的正螺旋倾斜导料板(1)，其正螺旋倾斜导料板(1)为间隔状排列分布；在圆筒(4)出料部位内设有与物料运行轨迹相反的逆螺旋倾斜导料板(2)，其逆螺旋倾斜导料板(2)为间隔状排列分布。
2.根据权利要求1所述的锥形圆筒混合造球机，其特征在于所述逆螺旋倾斜导料板(2)的分布高度由入料端至出料端方向呈锥形(3)。
专利摘要本实用新型涉及一种锥形圆筒混合造球机，包括有一个混合造球圆筒，其圆筒入料端内部设有与物料运行轨迹相同的倾斜正螺旋导料板，其正螺旋倾斜导料板为间隔状排列分布；在出料部位内设有与物料运行轨迹相反的逆螺旋倾斜导料板，其逆螺旋导料板为间隔状排列分布。其逆螺旋倾斜导料板的分布高度变化为呈锥形。该实用新型结构简单、安装方便，有效地提高了烧结、球团混合设备的制粒效果。
文档编号B01J2/12GK2587880SQ0229452
公开日2003年11月26日 申请日期2002年12月26日 优先权日2002年12月26日
发明者王琳, 安祯祥, 姚继增, 任铁军 申请人:秦皇岛新特工贸有限公司