专利名称：锥形料磨料圆筒混合造球机的制作方法
技术领域：
本实用新型装置属于冶金炼铁领域。特别适用于炼铁领域中烧结原料的混合和造球机装置。
在现有技术中烧结矿的制备仍然是连铁领域中的重要环节。目前各生产厂家为提高生产烧结矿的产量和利润，缩短生产周期，主要还是在铁矿粉的混料和造球方面做更多的研究工作。被普遍使用在各生产厂家的混料造球方法还是采用一次混料和二次混料造球的工艺及设备装置。该装置分为二部分，一为混料机，二为混料造球机。前者是将精矿粉加其它添加剂在长直圆筒混料机内经滚动混合后，再被传送带将混合料送至混料造球机的长直圆筒内，再经滚动混合和造球，完成矿粉的混均及造球目的。为了使混合料均匀和造出适合于烧结的小球，则要求混料机和混料造球机的长直圆筒要有一定的长度。但是目前国内各生产厂家因受厂房和设备投资等多方面的限制，一般均采用短筒体的混料机和混料造球机装置，然而由于混合料在短圆筒的混料造球装置内仃留时间短，所以存在有混合料成分不均，造球效果差等缺点。
本实用新型的目的是提出一种混料均匀和提高生产效率，降低设备成本的锥形料磨料圆筒混合造球机装置。
根据本实用新型的目的我们所提出的锥形料磨料圆筒混合造球机装置是将一次混料和二次混料造球合并为混合造球一起完成。并连续进行，增加混合造球时间。其工作过程是当已配好的混合料由配料室通过输送带送至锥形料磨料圆筒混合造球机前，必须经轮式打散机进行打散和均匀混合，轮式打散机安装在运输皮带或该混合造球机的下料漏斗中。本实用新型锥形料磨料圆筒混合造球机是在圆筒混料机出料端的圆筒内安装一个由多块直角三角形隔板所组成的外圆内锥形挡圈，在每块隔板与相邻隔板之间均安装有联接两侧隔板的并与联接处隔板相同高度的挡板。这样在直圆筒混合造球机的出料端内壁形成具有不同梯度的斜坡形空格，这种结构的混合造球筒很适于混合料在运转过程中，将混合均匀的混合料填充在每个空格中，使其自然形成一个锥形的料磨料出料的筒体。混合料经过锥形出料端，由于空格填充率提高，混合料相互挤撞频繁，球料的滚动速度相对提高，则更有利于造球，并提高了小球的强度。此外由于出料端是个锥形，小球只有长到一定尺寸，才有可能被挤出筒体外，因此只有这种结构的装置才有利于提高混合料中的小球比例，和提高小球烧结矿的生产效率。
下面根据本实用新型附图对该锥形料磨料圆筒混合造球机装置详细叙述如下，在该附图1中，1为电动机，2为联接器，3为减速机，4为主动轮，5为轴承座，6为圆筒，7为支架，8为进料斗，9挡板，10为直角三角形隔板。该锥形料磨料圆筒混合机装置的组成是在支架7上装有电动机1、减速机3和轴承座5，在它们之间通过传动轴经联接器2联接起来，在传动轴上装有主动轮4带动圆筒6转动，在圆筒6的前端装有进料斗8，圆筒的后端为出料端，在圆筒6出料端内壁安装有挡板9、直角三角形隔板10和挡圈11。其特征在于挡圈11安装在圆筒6的出料端端面上，挡圈11的高度应不低于直角三角形隔板10的高度。直角三角形隔板10是沿圆筒6中心轴线方向安装，每块直角三角形隔板10的斜边与圆筒6内壁之间的夹角θ＝1°～30°。直角三角形隔板10与相邻隔板10之间间隔应大于150mm。隔板10的高边与挡圈11相联接，底边与圆筒6内壁相联接。在每块直角三角形隔板10的两边，与相邻的直角三角形隔板10之间，均安装有即垂直于隔板10，又垂直于圆筒6内壁的挡板9，每块挡板9的前后间距应大于150mm。挡板9的高度是随直角三角形隔板10斜度而改变，如附图2所示，附图2是挡圈11、直角三角形隔板10、圆筒6和不同高度的挡板9联接的剖面示意图。增加挡板9的另外目的也是为了固定直角三角形隔板10。因此由上述的挡板9、直角三角形10、挡圈11和圆筒6的出料端内壁上所组成了不同梯度的斜坡形空格。这些不同梯度的斜坡形空格的多少是取决于直角三角形隔板10的块数和挡板9的块数。因此隔板10的块数必须在4块或4块以上，而挡板9的块数应取决于直角三角形隔板10的θ角度取多少度，挡板9的总块数必须在8块或8块以上。本实用新型装置的
。附图1是锥形料磨料圆筒混合造球机装置的结构示意图，在附图中A为进料口，B为出料口，C为地平线，它与支架7形成β角。另外在附图1中D－D附图是园筒6出料端的剖面示意图。附图2是挡圈、隔板、园筒和挡板它们之间的联接剖面示意图。在该附图中θ角的范围是1°～30°。直角三角形隔板10的高边与挡圈11联接，它的底边与圆筒6相接。安装挡板9要垂直于隔板10和圆筒6内壁，每块挡板9的高度应随直角三角形隔板10的斜度、高度而改变。即不同位置的挡板9应与隔板10所联接处相应斜度的高度相同，因此要装在不同位置的挡板9其高度也就不相等。
本实用新型锥形料磨料圆筒混合造球机装置与现有技术相比较具有以下特点，该装置由于设计紧凑、结构简单，因此厂房占地面积小。采用原工艺方法生产与现有技术设备装置相比较，具有明显的技术进步效果。见表1、表2。表1为采用该装置与现有技术装置均采用一次混合造球的对比结果。表2为二次混合造球的对比结果。
表1本装置与现有技术采用一次混合造球粒度组成(mm％)比较
表2本装置与现有技术采用二次混合造球粒度组成(mm％)比较
权利要求1.一种锥形料磨料圆筒混合造球机装置，它的组成是在支架(7)上装有电动机(1)、减速机(3)和轴承座(5)，它们通过传动轴经联接器(2)联接起来，传动轴上装有主动轮(4)，由主动轮(4)带动圆筒(6)转动，在圆筒6的前端装有进料斗(8)，园筒的后端是出料端，其内壁装有挡板(9)、直角三角形隔板(10)和挡圈(11)，其特征在于挡圈(11)要装在圆筒(6)的出料端端面，直角三角形隔板(10)是沿圆筒(6)中心轴线方向安装，每块直角三角形隔板(10)的两边与相邻的直角三角形隔板(10)之间均安装有垂直于隔板(10)和圆筒(6)内壁的挡板(9)。
2.根据权利要求1所述装置，其特征在于每块直角三角形隔板(10)的斜边与园筒(6)内壁之间的夹角θ＝1°～30°。
3.根据权利要求1所述装置，其特征在于每块直角三角形隔板(10)的斜边与挡圈(11)相联接，底边与圆筒(6)内壁相联接。
4.根据权利要求1所述装置，其特征在于直角三角形隔板(10)与相邻的直角三角形隔板(10)之间间距应大于150mm。
5.根据权利要求1所述装置，其特征在于每块挡板(9)的前后间距应大于150mm。
6.根据权利要求1，所述装置，其特征在于每块挡板(9)的高度应随直角三角形隔板(10)所在联接处斜度的相应高度相同。
专利摘要本实用新型装置属于冶金炼铁领域，特别适用于炼铁领域中烧结矿的混合造球机装置。本实用新型装置的主要特征是在混合造球机圆筒内出料端安装有挡圈、直角三角形隔板和不同高度的挡板，使圆筒内出料端内壁形成具有不同梯度的斜坡形空格，这样可使圆筒内形成锥形的料磨料混合造球机筒体。该装置与现有技术相比较具有设计紧凑、结构简单、设备变动小、生产厂房占地面积小，以及增产效果好等特点。
文档编号B01J2/12GK2185634SQ94204140
公开日1994年12月21日 申请日期1994年3月7日 优先权日1994年3月7日
发明者郑信懋, 郑刚, 单继国 申请人:冶金工业部钢铁研究总院