本实用新型属于焊丝生产设备领域，尤其是涉及一种焊丝生产的接丝机构。
背景技术：
在焊丝的生产过程中切丝机是重要的生产设备，切丝机将线材切断后落入到储丝箱内，由于落丝口和储丝箱的距离较大有时造成丝落入不规则，增加不良产品的比例。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种焊丝生产的接丝机构，以克服现有技术的缺陷，避免焊丝不规则落入，减少不良产品。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种焊丝生产的接丝机构，包括设置在切丝机上的落丝口和接丝单元；
所述落丝口位于接丝单元上方，且两者正对；
所述接丝单元包括滑杆，所述滑杆一端固定连接在切丝机上；所述滑杆上滑动连接有两个独立设置的滑块；两个滑块可固定在滑杆上；两个滑块上均设有用于承接焊丝的侧翼。
进一步的，所述落丝口长度与滑杆长度相等，且两者上下位置正对。
进一步的，两个滑块的侧翼均有两个，对称设置在所在滑块的两侧；两个侧翼均与它们所在的滑块夹锐角，同一滑块上的两个侧翼夹角在90°-180 °。
进一步的，同一滑块的两个侧翼上端均延伸至落丝口的两侧，且两个侧翼顶部均高出其所在的滑块。
进一步的，两个滑块均套在滑杆上，且两个滑块均可通过顶丝固定在滑杆上。
进一步的，两个滑块上均设有螺纹孔，顶丝一端穿过螺纹孔与滑杆紧贴。
进一步的，所述焊丝生产的接丝机构，还包括固定在切丝机上的杂物收集单元；所述杂物收集单元位于接丝单元的下方。
进一步的，所述杂物收集单元包括收集箱，所述收集箱位于接丝单元的正下方；所述收集箱长度大于等于落丝口的长度，宽度大于等于接丝单元的宽度。
进一步的，所述收集箱内设有平行于接丝单元的筛网，所述筛网上表面设有磁性材料层。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种焊丝生产的接丝机构具有以下优势：
(1)本实用新型所述的一种焊丝生产的接丝机构，由于在切丝机的落丝口下端增加了接丝单元，相当于为焊丝落入提供了接丝缓冲机构，焊丝先进入到缓冲区内，然后再搬入储丝箱，这样可避免焊丝不规则落入，减少不良品的比例。
(2)本实用新型所述的一种焊丝生产的接丝机构，在接丝单元下方设置杂物收集单元，可在切丝机切完焊丝，焊丝由落丝口落入接丝单元的过程中，其附带的铁屑、氧化皮等固体杂质可落入收集单元初步收集，避免造成工作环境污染。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的焊丝生产的接丝机构的侧视图；
图2为本实用新型实施例所述的焊丝生产的接丝机构的主视图；
图3为本实用新型实施例所述的焊丝生产的接丝机构的俯视图。
附图标记说明：
1-切丝机；2-落丝口；3-接丝单元；301-滑杆；302-滑块；303-侧翼； 304-顶丝；4-杂物收集单元；401-收集箱；402-筛网；5-焊丝。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1-3所示，一种焊丝生产的接丝机构，包括设置在切丝机1上的落丝口2和接丝单元3；
所述落丝口2位于接丝单元3上方，且两者正对；
所述接丝单元3包括滑杆301，，所述滑杆301一端固定连接在切丝机 1上；所述滑杆301上滑动连接有两个独立设置的滑块302；两个滑块302 可固定在滑杆301上；两个滑块302上均设有用于承接焊丝的侧翼303。
所述落丝口2长度与滑杆301长度相等，且两者上下位置正对。
两个滑块302的侧翼303均有两个，对称设置在所在滑块302的两侧；两个侧翼303均与它们所在的滑块302的夹角为60°，同一滑块302上的两个侧翼303夹角为120°。
同一滑块302的两个侧翼303上端均延伸至落丝口2的两侧，且两个侧翼303顶部均高出其所在的滑块302。
两个滑块302均套在滑杆301上，且两个滑块302均可通过顶丝304固定在滑杆301上。
两个滑块302上均设有螺纹孔，顶丝304一端穿过螺纹孔与滑杆301紧贴。
所述焊丝生产的接丝机构，还包括固定在切丝机1上的杂物收集单元4；所述杂物收集单元4位于接丝单元3的下方。
所述杂物收集单元4包括收集箱401，所述收集箱401位于接丝单元3 的正下方；所述收集箱401长度等于落丝口2的长度，宽度等于接丝单元3 的宽度。
所述收集箱401内设有平行于接丝单元3的筛网402，所述筛网402上表面设有钕铁硼磁性材料层。
本实施例的工作过程为：
使用时，根据切割后焊丝5的长度，调节两个滑块302之间的间距，使两个滑块302之间的间距小于切割后焊丝5的长度；切丝机1切完的焊丝5 经落丝口2落入两个滑块302上的两个侧翼303之间，待焊丝5在侧翼303 内收集满后，有操作人员将焊丝5倒入现有的储丝箱内。在使用过程中，可在切丝机1切完焊丝5，焊丝5由落丝口2落入接丝单元3的过程中，其附带的铁屑、氧化皮等固体杂质可落入收集单元4初步收集，经收集箱401内的筛网402过滤，铁屑等被磁性材料层吸附，而其他固体颗粒则落入收集箱 401内，避免造成工作环境污染。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。