一种可以灵活调节使用次数的刀片和铣刀的制作方法

本实用新型属于机制加工技术领域，具体的说，是关于一种可以灵活调节使用次数的刀片和铣刀。

背景技术：

机械加工制造业是一个国家的基础行业，也决定了一个国家制造业的整体水平，它的发展水平直接影响到国民经济各部门技术水平和经济效益的提高。而机械加工制造离不开刀具的使用。目前，使用最广泛的刀具形状之一为圆形，比如车刀、铣刀等。这是由于圆形是一种通用的、灵活的形状，而且圆形刀具可以多次旋转从而节约成本。

当圆刀片进行切削加工时，通常使用圆刀片的外圆作为刃口进行切削。由于切削的深度和圆刀片的直径不同，因此圆刀片每次参与切削的刃口周长不同，因而可以通过旋转一定的角度而多次使用圆刀片。

但是，现有的圆刀片上没有设置标记，当操作人员需要更换磨损过的切削刃口时，通常凭感觉旋转一定的角度，如果旋转过多，则会减少刀片的可使用次数，造成浪费；如果旋转过少，使用磨损过的刃口再次参与切削，有可能造成工件尺寸偏差，从而导致工件报废。

另外，以往的圆刀片与刀体安装时，通常使用螺钉锁紧或压板压紧，或者螺钉锁紧和压板压紧的方式同时使用。虽然以往的锁紧方式可以对圆刀片的上下、左右形成有效限制，但是无法对圆刀片的圆周旋转方向进行完全固定，一旦切削力较大，非常容易导致圆刀片在圆周方向旋转，从而损坏刀具和工件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可以灵活调节使用次数的刀片，以解决现有的刀片不能准确调节刀片的使用次数的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可以灵活调节使用次数的刀片，所述刀片为铣刀或车刀用的圆刀片，所述刀片的背面上设有若干个分度槽，以便于准确调节刀片的旋转次数。

根据本实用新型，所述刀片的正面上设有标记，以提示安装方向，从而提高安装效率。

根据本实用新型，每个分度槽内设有不同的标号，以便于区分分度槽对应的切削刃口使用或者未使用的情况，便于准确调节切削刃口的位置，确保刀片的利用率以及确保产品的质量。

一种铣刀，包括所述的刀片和用于安装所述刀片的刀体。

根据本实用新型，所述刀体上设有用于安装刀片的容纳空间，所述容纳空间由刀片背面定位面和刀片侧面定位面构成，所述刀片背面定位面上设有安装孔，所述刀片上设有中心孔，一刀片固定件(如锁紧螺钉、长螺栓等)从刀片的正面穿过中心孔并与所述刀片背面定位面的安装孔固定连接，从而将刀片固定在刀片背面定位面上，所述刀体上可拆卸设有定位销，定位销的下方插设于刀片的分度槽内，用于限制刀片自由转动。

根据本实用新型，所述刀体上设有一用于插设定位销的通孔，所述定位销的下方穿过所述通孔并插设在所述刀片的分度槽内。

根据本实用新型，所述定位销的下部为一限位块，所述限位块的外径大于定位销的外径，所述通孔的内壁上设有一挡块，所述定位销外套设有一弹簧，所述弹簧的上端顶抵在所述挡块上，弹簧的下端则顶抵在限位块上，从而使定位销的限位块在弹力的作用下始终顶抵在刀片的分度槽内，所述定位销的上方设有用于锁紧定位销的定位销固定件(如锁紧螺钉等)，确保刀片工作时，定位销始终位于分度槽内，防止刀片在圆周方向上旋转。

进一步的，所述通孔的挡块的上方设有第一内螺纹，所述定位销固定件上设有至少两圈第一外螺纹，所述第一内螺纹与第一外螺纹相匹配。当所述定位销固定件与所述通孔螺纹配合时，所述定位销固定件锁紧定位销，防止定位销在通孔内移动；当所述定位销固定件的第一外螺纹与所述通孔的第一内螺纹分离时，所述定位销在外力的作用下可在通孔内向上移动一定距离。

根据本实用新型，所述通孔内设有第二内螺纹，所述定位销上设有第二外螺纹，所述第二内螺纹与第二外螺纹相匹配，所述定位销的上方穿出通孔，便于向上或向下移动定位销，从而使定位销顶紧刀片的分度槽，以锁定刀片；或者使定位销脱离分度槽，以转动刀片。

本实用新型的可以灵活调节使用次数的刀片和铣刀，其有益效果是：

1、刀片上设置了分度槽，可以根据切削深度的不同，更加灵活调整刀片的使用次数；

2、刀片的正面设置标记，便于识别安装方向；

3、可以根据刀片的直径设置对应的分度槽的数量；

4、刀片的背面与定位销配合使用，且在定位销上增加弹簧，调整分度时，可以通过听刀片转动的声音和手感，更加灵活准确调整刀片的使用次数；

5、安装时，定位销可以从通孔的下方放入通孔内，然后再使用定位销固定件固定，因此定位销方便制造，从而有效降低生产成本；

6、拆下定位销后，还可以直接使用常规没有分度槽的刀片，实用性强。

附图说明

图1为刀片的侧面示意图。

图2为刀片的顶视图。

图3为铣刀的剖视图。

图4为刀体的结构示意图。

图5为定位销、定位销固定件、通孔配合的状态示意图。

图6为定位销、定位销固定件、通孔配合的另一状态示意图。

图7为定位销与通孔配合的结构示意图。

图8为刀片旋转次数的结构示意图。

图9为刀片旋转次数的另一结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体附图，对本实用新型的可以灵活调节使用次数的刀片作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型的一种可以灵活调节使用次数的刀片，所述刀片1为铣刀用圆刀片，所述刀片1的背面上设有若干个分度槽2，以便于精确调节铣刀的旋转次数。应理解，该刀片1也可以作为车刀的圆刀片。刀片的直径和分度槽的数量可以根据所需要切削的深度设置。当所述刀片的直径为10mm，刀片1上设有16个分度槽；或者，当所述刀片的直径为12mm，刀片上的分度槽为21个。

所述刀片1的正面上设有标记12(如箭头、安装符号等)，以提示安装方向，从而提高安装效率。

每个分度槽2内设有不同的标号(如数字标号1,2,3等；或字母标号A、B、C等)，以便于区分分度槽2对应的切削刃口是否使用的情况，便于准确调节切削刃口的位置。

如图3所示，一种铣刀，包括所述的刀片1和用于安装所述刀片1的刀体3。

如图3和图4所示，所述刀体3上设有用于安装刀片1的容纳空间，所述容纳空间由刀片背面定位面4和刀片侧面定位面5构成，所述刀片背面定位面4上设有安装孔41，所述刀片1上设有中心孔11，一刀片固定件6(如锁紧螺钉、长螺栓等)从刀片1的正面穿过中心孔11并与所述刀片背面定位面4的安装孔41固定连接，从而将刀片1固定在刀片背面定位面4上，所述刀体3上可拆卸设有定位销7，定位销7的下方插设于刀片1的分度槽2内，用于限制刀片1自由转动。

本实施例的定位销7与通孔8配合的方式有多种。以下列举两种。

第一种定位销与通孔配合方式，如图3和4所示，所述刀体3上设有一用于插设定位销7的通孔8，所述定位销7的下方穿过所述通孔8并插设在所述刀片1的分度槽2内。

如图5和6所示，所述定位销7的下部为一限位块71，所述限位块71的外径大于定位销7的外径，所述通孔8的内壁上设有一挡块80，所述定位销7外套设有一弹簧9，所述弹簧9的上端顶抵在所述挡块80上，弹簧9的下端则顶抵在限位块71上，从而使定位销7的限位块71在弹力的作用下始终顶抵在刀片1的分度槽2内，所述定位销7的上方设有用于锁紧定位销7的定位销固定件10(如锁紧螺钉等)，确保刀片1工作时，定位销7始终位于分度槽2内，防止刀片1在圆周方向上旋转。

所述通孔8的挡块80的上方设有第一内螺纹81，所述定位销固定件10上设有至少两圈第一外螺纹101，所述第一内螺纹81与第一外螺纹101相匹配。当所述定位销固定件10与所述通孔8螺纹配合时，所述定位销固定件10锁紧定位销7，以防止定位销7在外力作用下在通孔8内向上移动；当所述定位销固定件10的第一外螺纹101与所述通孔8的第一内螺纹81分离时(即定位销和定位销固定件不是处于锁定状态时)，所述定位销7在外力的作用下可在通孔8内向上移动一定距离，确保定位销7的下方完全进入通孔8内，从而确保刀片1可以在外力作用下转动。

所述定位销固定件10的下方优选的设置有一凹槽，所述定位销7的上端可插入所述凹槽内，可以确保锁紧结构稳定牢固；或者，所述定位销7的上方设有一凹槽，所述定位销固定件10的下方可插入所述凹槽内。

本实施例的第二种定位销与通孔配合方式，如图3和4所示，所述刀体3上设有一用于插设定位销7的通孔8，所述定位销7的下方穿过所述通孔8并插设在所述刀片1的分度槽2内。

如图7所示，所述通孔8内设有第二内螺纹82，所述定位销7上设有第二外螺纹72，所述第二内螺纹82与第二外螺纹72相匹配，所述定位销7的上方穿出通孔8，便于顺时针或逆时针转动定位销7，从而便于向上或向下移动定位销7。当通过顺时针转动定位销7时，所述定位销7顶紧刀片1的分度槽2，以锁定刀片1；或者，通过逆时针转动定位销7，使定位销7脱离分度槽2，以转动刀片1。

一、本实施例的刀片的安装过程如下：

(1)先清洁刀体3和刀体的容纳空间位置；接着，检查安装定位销，并通过定位销固定件10锁紧定位销7；

(2)将刀片1的背面贴紧刀片背面定位面4，侧面贴紧刀片侧面定位面5，将其中一分度槽2贴紧定位销7；使用刀片固定件6穿过刀片1的中心孔11，并与刀安装孔41连接并锁紧，即可使用。

二、本实施例的圆刀片的直径可以为3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm、32mm。以下列举10mm和12mm的圆刀片的切削深度和旋转次数关系表，如表1所示。

表1切削深度和旋转次数关系表

三、本实施例的刀片的精确转动过程如下：

以本实施例的第一种定位销与通孔配合方式为例。

(1)先确认旋转次数。

例如，如图8所示，当每次切削深度(待加工面和已加工面的高度距离)为0.3mm时，直径为10mm(半径R＝5mm)的刀片参与切削部分的夹角约为20度，由于圆刀片一周为360度，故约可使用18次(360/20＝18)。故根据切削深度和旋转次数关系表(表1)，及刀片分度槽的实际数量，选择使用16次，即每次转一个分度槽。

又如，如图9所示，当每次切削深度在1mm时，其参与切削部分夹角约为37度，360/37约等于9次，根据切削深度和旋转次数关系表，选择使用8次。即每次转2个分度槽。

(2)清洁刀片及刀体；松开定位销固定件10至定位销7可在通孔内移动。

(3)松开刀片固定件6至刀片1可自由绕刀片固定件6旋转；

(4)将刀片1按逆时针方向旋转，由于定位销7受力压迫弹簧9并向通孔内上移，当刀片1旋转过一个分度槽2，进入下一个分度槽2的空位，由于弹簧9弹力将定位销7的下部弹出通孔8(通过声音或手上的感觉，得知已转过一个分度槽2)，停止转动刀片1；

(5)将定位销固定件10锁紧；

(6)将刀片固定件6锁紧；即可使用。

四、更换新的刀片的过程

(1)完全松开并取下刀片固定件6；

(2)取下刀片1；

(3)先清洁刀体3和刀体的容纳空间位置；接着，检查安装定位销，并通过定位销固定件10锁紧定位销7；

(4)将刀片1的背面贴紧刀片背面定位面4，侧面贴紧刀片侧面定位面5，将其中一分度槽2贴紧定位销7；使用刀片固定件6穿过刀片1的中心孔11，并与刀安装孔41连接并锁紧，即可使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰。这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。