本实用新型涉及螺丝精密成型模具，具体涉及螺旋四角截面的钻木螺丝精密成型模具。
背景技术：
目前市面上螺丝的螺纹绝大部分截面都是圆弧状结构，但是这种螺丝的螺纹在对一些硬质物体进行钻入时并不理想，钻入过程中阻力较大，且比较费力，大大降低了工作的效率，且这种圆弧状结构的螺纹在高速钻入过程中用于产生豁口，甚至使螺丝发生断裂；为了解决这一问题，特设计了一种螺旋四角截面的螺丝，在高速钻入过程中，能够快速前进，由于截面采用四角结构，使得钻入过程理想，提高了工作效率，为了对该螺旋四角截面的螺丝进行批量生产，特设计出螺旋四角截面的钻木螺丝精密成型模具。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提高了结构合理的螺旋四角截面的钻木螺丝精密成型模具。
本实用新型的技术方案如下：
螺旋四角截面的钻木螺丝精密成型模具，包括模具底座，其特征在于，所述模具底座上表面设有导入牙，所述导入牙的末端设有波纹牙，所述波纹牙的侧面位置等间距设置凸点构成波纹状结构，所述波纹牙末端设有出料牙，所述模具底座上表面一侧位置处设有台阶面，所述台阶面与模具底座上表面之间设有切断面，所述切断面的末端与模具底座上表面之间设置弧形接面，所述弧形接面延伸至出料牙的末端。
所述的螺旋四角截面的钻木螺丝精密成型模具，其特征在于，所述导入牙的牙平面上设有防滑齿，所述防滑齿与导入牙相互垂直设置，且沿导入牙的方向深度不断减小。
所述的螺旋四角截面的钻木螺丝精密成型模具，其特征在于，所述模具底座上平面与侧面之间连接处设有让料边。
所述的螺旋四角截面的钻木螺丝精密成型模具，其特征在于，所述导入牙及出料牙均倾斜设置在模具底座上表面，且出料牙倾角大于导入牙的倾角。
所述的螺旋四角截面的钻木螺丝精密成型模具，其特征在于，所述波纹牙水平设置在模具底座上表面。
本实用新型的有益效果是，采用波纹牙，可以使螺丝的螺纹形成螺旋四角结构，提高螺丝的钻入效果；导入牙上设有防滑齿，便于螺丝的导入；导入牙和出料牙倾斜设置，便于螺丝的导入及导出；模具底座上表面设有切断面，可以对螺丝进行切断处理，切断面末端设有弧形截面，可以对切断后螺丝的尾部形成圆锥形结构，便于螺丝的钻入；模具底座上表面与侧面之间设有让料边，可以用于螺丝加工过程中的排料。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-模具底座，2-台阶面，3-导入牙，4-切断面，5-弧形接面，6-波纹牙，7-让料边，8-出料牙。
具体实施方式
如图1所示，螺旋四角截面的钻木螺丝精密成型模具，包括模具底座1、台阶面2、导入牙3、切断面4、弧形接面5、波纹牙6、让料边7及出料牙8。导入牙3倾斜设置在模具底座1上表面，导入牙3的牙平面上设有防滑齿，防滑齿与导入牙3相互垂直设置，且沿导入牙3的方向深度不断减小，防滑齿便于螺丝光钉的导入；导入牙3的末端设有波纹牙6，波纹牙6水平设置在模具底座上表面，便于螺纹的加工成型，波纹牙6的侧面位置等间距设置凸点构成波纹状结构，波纹牙6的设置可以将螺丝的螺纹加工成螺旋四角结构；波纹牙6末端设有出料牙8，出料牙8倾斜设置在模具底座1，便于螺丝的导出；模具底座1上表面一侧位置处设有台阶面2，台阶面2与模具底座1上表面之间设有切断面4，切断面4能够对螺丝进行切断处理，将螺丝多余长度部分直接切除，减少了螺丝切断步骤，在加工螺纹时将螺丝直接切断，提高螺丝生产的效率；切断面4的末端与模具底座1上表面之间设置弧形接面5，弧形接面5延伸至出料牙8的末端，弧形接面5能够将切断后螺丝的尾部加工成锥形结构，螺丝尾部的锥形结构提高螺丝的钻入速度；模具底座1上平面与侧面之间连接处设有让料边7，让料边7在螺丝加工过程中起到排料的作用。
加工过程：
将模具底座1安装在搓床上，将未加工的螺丝放入该螺丝精密成型模具中，启动搓床使得该螺丝精密成型模具上下之间发生相对运动，螺丝光钉从导入牙3一侧进入，经过波纹牙6，再从出料牙8一侧滚动，完成螺丝螺纹的加工。