本实用新型涉及切边模具领域，尤其涉及一种制备搪瓷双嘴奶锅坯体的切边模。
背景技术：
在制备搪瓷双嘴奶锅坯体的过程中，由于成型模具的精度问题，成型后的锅会有很多边料，影响锅的正常使用，应此必须将边料切削去除。
现有的搪瓷双嘴奶锅切边通常采用人工或者手动模具切削，工作效率慢，切边的质量低，效率低，不能够连续化生产，实际生产成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种制备搪瓷双嘴奶锅坯体的切边模，切边质量好，效率高，能够安装在连续化生产的车间上，生产成本低。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种制备搪瓷双嘴奶锅坯体的切边模，它包括模柄、上模板、打料板、垫块、凹模、卸料板、固定板、下模板、定位板和凸模，所述固定板和凸模分别安装在下模板上，所述凸模安装在固定板的中部，所述卸料板安装在凸模的顶部的侧边，所述定位板安装在凸模的顶端，所述凹模安装在卸料板上，所述垫块安装在凹模上，所述上模板安装在垫块上，所述模柄贯穿安装在上模板的中部，且模柄的底端安装有打料板，所述下模板和凸模通过第一螺钉连接，所述固定板的一侧设置有定位柱，所述定位柱的一端固定在固定板上，另一端可活动的依次贯穿卸料板、凹模、垫块和上模板，所述固定板的另一侧设置有第二螺钉和弹性块，所述第二螺钉连接固定板和卸料板，所述弹性块设置在固定板和卸料板之间。
进一步的，所述下模板与第二螺钉对应的位置开设有通孔。
进一步的，所述第二螺钉可在下模板的通孔内活动。
进一步的，所述定位板通过第三螺钉固定在凸模上。
进一步的，所述上模板、垫块和凹模通过第四螺钉连接。
进一步的，所述定位板的截面为梯形且梯形的钝角为96.9°。
本实用新型的目的制备搪瓷双嘴奶锅坯体的切边模，切边质量好，效率高，能够安装在连续化生产的车间上，生产成本低。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图；
图中：模柄1、上模板2、打料板3、垫块4、凹模5、卸料板6、固定板7、下模板8、定位板9、凸模10、第一螺钉111、第二螺钉 112、第三螺钉113、第四螺钉111、限位柱12、弹性块13。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
如图所示：搪瓷双嘴奶锅坯体的切边模，它包括模柄1、上模板 2、打料板3、垫块4、凹模5、卸料板6、固定板7、下模板8、定位板9和凸模10，所述固定板7和凸模10分别安装在下模板8上，所述凸模10位于固定板7的中部，所述卸料板6安装在凸模10的顶部的侧边，所述定位板9安装在凸模10的顶端，所述凹模5安装在卸料板6上，所述垫块4安装在凹模5上，所述上模板2安装在垫块4 上，所述模柄1贯穿安装在上模板2的中部，且模柄1的底端安装有打料板3。
下模板8和凸模10通过第一螺钉111连接，固定板7的一侧设置有定位柱12，定位柱12一端固定在固定板7上，另一端可活动的依次贯穿卸料板6、凹模5、垫块4和上模板2，固定板7的另一侧设置有第二螺钉112和弹性块13，第二螺钉112连接固定板7和卸料板6，且在下模板8对应位置开设有通孔，使得第二螺钉112可在下模板8内活动，弹性块13位于固定板7和卸料板6之间，起弹性支撑作用。
定位板9通过第三螺钉113固定在凸模10上，上模板2垫块4 和凹模5通过第四螺钉114连接。定位板9的截面为梯形，其钝角为 96.9°。
本实用新型的目的制备搪瓷双嘴奶锅坯体的切边模，切边质量好，效率高，能够安装在连续化生产的车间上，生产成本低。
显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。