一种用于数控转塔冲可升降转盘中心支架的制作方法

本实用新型涉及一种转塔冲床，特别涉及一种转塔冲床中心支架。

背景技术：

随着工业的发展，企业产竞争力的加强。客户在使用数控转塔冲床时，已不仅仅对加工速度，加工精度有较高的要求，同时也对板材表面的质量，加工成型的范围提出了新的要求。目前这种冲床中心支架，主要有以下几点不足：1.板材在送料过程中与下模座摩擦，板材表面有划伤；2.有些板材成型需要加大转盘档距，抬高板材与下模座间距。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于数控转塔冲可升降转盘中心支架，解决现有技术中板材在送料过程中与下模座摩擦从而造成划伤的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于数控转塔冲可升降转盘中心支架，包括安装下转盘顶面外周的若干下模座，所述下转盘中心安装在转盘支座上，所述转盘支座中心贯穿设置有可上下移动的顶杆，所述顶杆的底端连接有气缸，顶杆的顶端连接有托板，所述托板上设置有中心支架。

本实用新型工作时，控制气缸活塞杆伸出动作，使得顶杆将托盘顶起，同时顶起的还包括托板上的中心支架，到达位置后，再将板材放置在托板上，调整好位置后，再控制气缸活塞杆缩回动作，使得板材岁托板中心支架下降，到达位置后再对板材进行冲压操作。

与现有技术现有比，本实用新型的有益效果在于，通过使用本实用新型进行托板的上料，避免了上料过程中板材与下模座发生摩擦，从而造成划伤的问题，同时加工需要加大转盘档距的板材时，只需升高中心支架即可实现，使得加工更加方便，适用范围更加广泛。本实用新型可用于砖塔冲床中。

作为本实用新型的进一步限定，所述转盘支座内部固定设置有支撑轴，所述顶杆设置在支撑座内部，且贯穿支撑轴设置。通过设置支撑轴增强了顶杆在动作过程中的结构稳定性。

作为本实用新型的进一步限定，所述托板的底部还连接有升降导向装置，所述升降导向装置包括固定在托板底部的导柱，所述下转盘上开设有与所述导柱配合的导向孔。使得托板上下移动过程更加稳定可靠。

作为本实用新型的进一步限定，所述导向孔中部加工有内台阶，所述内台阶将导向孔分为上导向孔和下导向孔，所述上导向孔内设置有导向套，导向套套设在导柱的外周，下导向孔内设置有限位套，限位套内设置有弹簧，所述导柱的底部加工有凸台，所述弹簧套套设在导柱上，弹簧的一端抵触在限位套上，弹簧的另一端抵触在凸台上。进一步增强了托板上下移动的稳定性。

作为本实用新型的进一步限定，所述导柱经螺钉与托板固定连接。使得导柱与托板的固定更加可靠，安装更加方便。

作为本实用新型的进一步限定，所述下转盘的表面还设置有多个支撑柱。增强了托板在下极限位置时的稳定性。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

其中，1下模座，2中心支架，3托板，4支撑柱，5顶杆，6支撑轴，7转盘支座，8升降导向装置，801导柱，801a凸台，802导向套，803限位套，804弹簧，9下转盘，901内台阶，10气缸。

具体实施方式

如图1-2所示的一种用于数控转塔冲可升降转盘中心支架，包括安装下转盘9顶面外周的若干下模座1，下转盘9中心安装在转盘支座7上，转盘支座7内部固定设置有支撑轴6，支撑轴6中心贯穿设置有可上下移动的顶杆5，顶杆5的底端连接有气缸10，顶杆5的顶端连接有托板3，托板3上设置有中心支架2，托板3的底部还连接有升降导向装置8，升降导向装置8包括经螺钉固定在托板3底部的导柱801，导柱801的底部加工有凸台801a，下转盘9上开设有与导柱801配合的导向孔，导向孔中部加工有内台阶901，内台阶901将导向孔分为上导向孔和下导向孔，上导向孔内设置有导向套802，导向套802套设在导柱801的外周，下导向孔内设置有限位套803，限位套803内设置有弹簧804，弹簧804套套设在导柱801上，弹簧804的一端抵触在限位套803上，弹簧804的另一端抵触在凸台801a上，下转盘9的表面还设置有多个支撑柱4。

本实用新型工作时，控制气缸10活塞杆伸出动作，使得顶杆5将托盘顶起，同时顶起的还包括托板3上的中心支架2，升降导向装置8在起到导向的同时，还可起到限位的作用，到达位置后，再将板材放置在托板3上，调整好位置后，再控制气缸10活塞杆缩回动作，使得板材岁托板3中心支架2下降，到达位置后再对板材进行冲压操作。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。