一种冲床模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冲床模具，包括动模和定模，所述动模包括上固定板、凸模、导向和压板，所述定模包括下固定板、凹模和导向柱，所述凸模与上固定板固定连接，所述凸模与压板连接，所述导向套固定在上固定板底面，所述导向柱固定在下固定板上表面，所述凹模固定在下固定板上表面，所述凹模上设有定位柱，所述凹模内部设有供定位柱竖直滑动的通孔，所述下固定板上设有供定位柱上下伸缩的弹性装置，弹性装置使得定位柱伸缩减小了定位柱在使用过程中的磨损。
【专利说明】
一种冲床模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种模具领域，更具体地说，它涉及一种冲床模具。
【背景技术】
[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]目前，市场上公开了一种落料冲压模具(申请号为201510676302.5)，它包括托料板，所述托料板沿板料的长度方向设有第一导向块和第二导向块，所述第二导向块至少设有两个，且所述板料的两侧分别至少设有一个，所述板料的未加工长边抵靠与所述的第二导向块，加工阶梯边或者原始横边抵靠于所述第一导向块，这种落料冲压模具虽然可以沿板料的长度方向移动板料再次定位，即可进行下一个冲压程序，操作简单节省时间能够提高上产效率，但是只能加工带有梯边的板料，在长时间冲压过程也会对导向块产生磨损。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减小板料定位柱磨损的冲床模具。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种冲床模具，包括动模和定模，所述动模包括上固定板、凸模、导向套和压板，所述定模包括下固定板、凹模和导向柱，所述凸模与上固定板固定连接，所述凸模与压板连接，所述导向套固定在上固定板底面，所述导向柱固定在下固定板上表面，所述凹模固定在下固定板上表面，所述凹模上设有定位柱，所述凹模内部设有供定位柱竖直滑动的通孔，所述下固定板上设有供定位柱上下伸缩的弹性装置。
[0006]通过采用上述技术方案，定位柱可以有效的控制板材在冲压过程中的位置，弹性装置可以使定位柱上下伸缩，在冲压的过程中定位柱受压力作用缩进凹模。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述定位柱包括导柱和限位块，所述限位块连接在导柱一端圆周外侧，所述凹模底面靠近通孔处设有与限位块配合的凹槽。
[0008]通过采用上述技术方案，通孔保证了导柱在凹模内伸缩，限位块和凹槽配合，保证了定位柱不会伸出通孔，固定了定位柱的伸缩位置。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述弹性装置包括连接柱和弹簧，所述连接柱固定在下固定板上表面，所述弹簧套在连接柱上并且一端与下固定板连接，所述的定位柱靠近限位块端设有与连接柱配合的凹孔。
[0010]通过采用上述技术方案，定位柱上面的凹槽和连接柱配合保证定位柱的伸缩的位置，弹簧为定位柱提供了伸缩的动力。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述的定位柱靠近冲孔边缘距离为3?5_。
[0012]通过采用上述技术方案，增加了板材在冲孔落料时的利用率。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述的压板与凸模通过弹性柱固定连接，所述压板与凸模之间有间隙。
[0014]通过采用上述技术方案，弹性柱使压板可以伸缩，减小了对定位柱的瞬间冲压力，压板也充当卸料板的作用。
[0015]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0016]有效的减小了冲压过程中定位柱的磨损;定位柱对板材件的导向和定位作用提高了板材的利用率。
【附图说明】
[0017]图1为机床整体结构示意图；
[0018]图2为定位柱结构不意图；
[0019]图3为定模俯视图。
[0020]附图标记:1、动模；11、上固定板；12、凸模；13、导向套；14、压板；15、弹性柱;2、定模;21、下固定板;22、凹模;23导向柱;24、定位柱；241、导柱；242、限位块;243、凹孔;25、凹槽;26、弹性装置；261、连接柱;262、弹簧;27、通孔。
【具体实施方式】
[0021 ]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0022]一种冲床模具，如图1和3所示，冲床模具包括动模I和定模2，动模I包括上固定板
11、凸模12、导向套13和压板14，定模2包括下固定板21、凹模22和导向柱23，凸模12与上固定板11固定连接，凸模12与压板14连接，导向套13固定在上固定板11底面，导向柱23固定在下固定板21上表面，凹模22固定在下固定板21上表面，凹模22上设有定位柱24，定位柱24可以有效的控制板材在冲压过程中的位置，保证了冲孔的准确性，凹模22内部设有供定位柱24竖直滑动的通孔27，定位柱24在受到冲压力时可以缩进凹模22内，下固定板21上设有供定位柱24上下移动的弹性装置26，定位柱24缩进凹模22内后不受冲压力时，弹性装置26使得定位柱24重新伸出凹模22为下次冲压板件定位，导向套13和导向柱23配合，保证了动模I和定模2的配合精度。
[0023]如图1示，定位柱24包括导柱241和限位块242，限位块242连接在导柱241 —端圆周外侧，所述凹模22底面靠近通孔27处设有与限位块242配合的凹槽25，限位块242限制了定位柱24在凹模22内滑动的范围，限位块242和凹槽25配合有效的防止了弹簧262瞬间弹力过大导致定位柱24脱离凹模22，压板14与凸模12通过弹性柱15固定连接，压板14与凸模12之间有间隙，弹性柱15使压板14可以伸缩，减小了压板15对定位柱24的瞬间冲压力，压板14在冲压的过程中有压紧板材件的作用，在冲压完成后压板14也具有卸料板的作用，避免冲孔落料后板材与凸模12之间的摩擦力带动板材向上运动。
[0024]如图2所示，弹性装置26包括连接柱261和弹簧262，连接柱261固定在下固定板21上表面，弹簧262套在连接柱261上并且一端与下固定板21连接，定位柱24靠近限位块242端设有与连接柱261配合的凹孔243，连接柱261位置固定保证了定位柱24的位置，连接柱261和凹孔243配合保证了定位柱24在通孔27内滑动轨迹竖直，避免了定位柱24在通孔27中滑动发生偏移卡住不能伸出凹模25表面，弹簧262受力压缩使得定位柱24可以进入凹模22内，在弹簧262不受压力的时候由于自身的弹性伸缩将定位柱24顶出，使得定位柱24可以伸出凹模。
[0025]如图3所示，定位柱24冲孔边缘距离为3?5mm，定位柱24给冲孔板材提供精确的定位，靠近冲孔的边缘使得板材在相邻的落料件之间的间隙减小，大大的增加了板材件的利用率，在一块板材上在不影响落料件质量的情况下，尽可能的获取更多的操作者所需的材料。
[0026]【具体实施方式】:将需要冲孔的板材伸入定模2表面，定位柱24有效的固定了板材的位置，定位柱24冲孔边缘距离，使得板材件得到最大化的利用提高了板材件的利用率，冲床在工作过程中，动模I带动压板14运动，定位柱24受到压板14的冲压力，弹簧262受力压缩，定位柱24缩入凹模22内，压板14向上运动定位柱24不受压力作用时，弹簧262回弹产生向上的作用力，使得定位柱24伸出凹模22为下次冲压过程做准备;压板14与凸模12通过弹性柱15固定连接，压板14与凸模12之间有间隙，弹性柱15使压板14可以伸缩，减小了压板15对定位柱24的瞬间冲压力；可伸缩的定位柱24有效的减小了动模对自身的压力磨损，使得定位柱24可以使用更长的时间。
[0027]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种冲床模具，包括动模(I)和定模(2)，所述动模(I)包括上固定板(11)、凸模(12)、导向套(13)和压板(14)，所述定模(2)包括下固定板(21)、凹模(22)和导向柱(23)，所述凸模(12)与上固定板(11)固定连接，所述凸模(12)与压板(14)连接，所述导向套(13)固定在上固定板(I I)底面，所述导向柱(23)固定在下固定板(21)上表面，所述凹模(22)固定在下固定板(21)上表面，其特征是:所述凹模(22)上设有定位柱(24)，所述凹模(22)内部设有供定位柱(24)竖直滑动的通孔(27)，所述下固定板(21)上设有供定位柱(24)上下伸缩的弹性装置(26)。2.根据权利要求1所述的一种冲床模具，其特征是:所述定位柱(24)包括导柱(241)和限位块(242)，所述限位块(242)连接在导柱(241)—端圆周外侧，所述凹模(22)底面靠近通孔(27)处设有与限位块(242)配合的凹槽(25)。3.根据权利要求2所述的一种冲床模具，其特征是:所述弹性装置(26)包括连接柱(261)和弹簧(262)，所述连接柱(261)固定在下固定板(21)上表面，所述弹簧(262)套在连接柱(261)上并且一端与下固定板(21)连接，所述的定位柱(24)靠近限位块(242)端设有与连接柱(261)配合的凹孔(243)。4.根据权利要求3所述的一种冲床模具，其特征是:所述定位柱(24)靠近冲孔边缘距离为3?5mm05.根据权利要求4所述的一种冲床模具，其特征是:所述压板(14)与凸模(12)通过弹性柱(15)固定连接，所述压板(14)与凸模(12)之间有间隙。
【文档编号】B21D43/00GK205496402SQ201620297430
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】孙喆
【申请人】南京德丰机械有限公司