一种立式压榨机用活动承压板的制作方法

本实用新型涉及一种活动承压板，具体涉及一种立式压榨机用活动承压板。

背景技术：

立式压榨机是中小型蔬菜、制药或化工等生产企业的必备设备之一，适用于酱菜、泡菜、药材、锯末、茶叶等行业，这些行业产品经过前期处理后水份含量很大，需要将其里面多于水份去除，以实现固液分离。

常规立式压榨机压榨筒为有底压榨筒，压榨筒底部承压部分和压榨筒制作成一体。当立式压榨机对物料进行压榨后，需要将压榨筒取出，然后将压榨筒中压榨后的料渣倾倒入料渣收集箱内。这种卸料方式不但劳动强度大，而且生产效率低。为了提高生产效率，有的立式压榨机厂家采用双压榨筒立式压榨机，当一个压榨筒取出倾倒出料渣时，另一个压榨筒放入进行产品的固液分离。这样虽然生产效率提高了，但劳动强度仍然很大，而且自动化程度比较低。

申请号为201520378998.9的实用新型专利公开了一种立式液压压榨机，包括机架和压榨筒，机架包括承压板、压榨油缸座和压榨机立柱，压榨筒和压榨机立柱通过压榨筒支臂固定连接，压榨油缸座上设置有压榨油缸，压榨油缸与压榨板连接并可驱动压榨板沿压榨筒的轴线方向上下移动，压榨筒底部设置有活动承压板,活动承压板可在垂直于压榨筒的轴线方向的平面内移动，该设备缩短压榨机的退料时间，提高压榨机的退料效率，且压榨机的承压板强度增加，延长压榨机的使用寿命。该压榨机理论上可实现自动卸料，实际上存在活动承压板进入和退出滤筒时易发生干涉，严重影响自动卸料过程。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述立式压榨机的活动承压板进入和退出滤筒时易发生干涉的问题，本实用新型提供一种立式压榨机用活动承压板。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种立式压榨机用活动承压板，包括承压板，还包括支撑承压板且带动承压板移动的若干组活动支撑体和驱动承压板运行的动力机构，每组活动支撑体包括数个活动支撑件以及设于活动支撑件下方的导轨，导轨固定在立式压榨机的机架上，活动支撑件包括支撑架、支撑杆、定位螺母、弹簧以及与导轨配套的轨轮，支撑架固定在承压板承压面两侧，支撑架上部设有导向柱，导向柱内部设有导向孔，支撑杆的上端套入支撑架的导向孔内，弹簧套设在支撑杆下端，且弹簧的上下两端分别与支撑架和轨轮相接触，定位螺母旋入支撑杆上部的螺旋纹，单导轨轮与支撑杆的底端相固定。

优选地，所述动力机构为电机或气缸或油缸，动力机构与承压板之间经一根拉杆相连接，且拉杆转动连接在承压板上。

优选地，所述弹簧为组合弹簧，组合弹簧由两根规格型号及旋向不同的弹簧内套在一起组成。

优选地，所述承压板承压面两侧设置有护圈压板。

优选地，所述定位螺母由两颗螺母组成。

优选地，所述承压板与拉杆的转动连接方式为绞动连接，绞动连接的铰接孔为纵向式条形孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、调节定位螺母位置以限制承压板高度，操作方便，有效避免活动承压板进入和退出滤筒时发生干涉；承压板可在定位螺母限位以下上下移动，更好配合立式压榨机其它部件。

2、动力机构结构简单，操作方便，可自动推动承压板沿轨道方向运行，压榨过程中随承压板高度的变化而不脱轨。

3、组合弹簧行程短，弹力大，不易损坏，经久耐用。

4、护圈压板与护圈体相互配合，有效封堵压榨筒下部与承压板间存在的间隙，避免立式压榨机工作时料渣从两者之间的间隙中挤出。

5、双螺母设置可防松动，避免工作过程中定位螺母松动而导致生产事故。

6、绞动连接方便，设置绞动连接的纵向式条形孔，可在纵向式条形孔中产生上下移动，避免由于制造误差、安装误差以及动力机构拉杆变形等因素导致动力机构拉动拉杆在绞动连接的铰接孔中产生额外应力，从而损坏拉杆。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的右视图；

图4是活动支撑体的放大图。

图中标记为：1-导向柱，2-承压板，3-护圈压板，4-支撑架，5-定位螺母，6-弹簧，7-支撑杆，8-轨轮，9-导轨，10-压榨筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-4所示，一种立式压榨机用活动承压板，包括承压板2，还包括支撑承压板2且带动承压板2移动的若干组活动支撑体和驱动承压板2运行的动力机构，每组活动支撑体包括数个活动支撑件以及设于活动支撑件下方的导轨9，所述导轨9固定在立式压榨机的机架上，所述活动支撑件包括支撑架4、支撑杆7、定位螺母5、弹簧6以及与导轨9配套的轨轮8，所述支撑架4固定在承压板2承压面两侧，支撑架4上部设有导向柱1，所述导向柱1内部设有导向孔，所述支撑杆7的上端套入支撑架4的导向孔内，所述弹簧6套设在支撑杆7下端，且弹簧6的上下两端分别与支撑架4和轨轮8相接触，所述定位螺母5旋入支撑杆7上部的螺旋纹，所述轨轮8与支撑杆7的底端相固定。

本实施例的工作原理：将承压板2推向立式压榨机的无底的压榨筒10，调节定位螺母5，限制支撑架4位置，将承压板2压下，直到将承压板2推到压榨筒10正下方，此时承压板2与压榨筒10之间留有间隙，定位螺母5限定承压板2在支撑杆7上移动的最高位置，因此承压板2与压榨筒10不会产生干涉。

本实施例中，调节定位螺母位置以限制承压板高度，操作方便，有效避免活动承压板进入和退出滤筒时发生干涉；承压板可在定位螺母限位以下上下移动，更好配合立式压榨机其它部件。

实施例2

如图1-3所示，在实施例1所述的立式压榨机用活动承压板的基础上进一步优化，所述所述动力机构为电机或气缸或油缸，动力机构与承压板2之间经一根拉杆相连接，且拉杆转动连接在承压板2上。

本实施例中，动力机构结构简单，操作方便，可自动推动承压板沿轨道方向运行，压榨过程中随承压板高度的变化而不脱轨。

实施例3

如图3-4所示，在实施例1所述的立式压榨机用活动承压板的基础上进一步优化，所述弹簧6为组合弹簧，所述组合弹簧由两根规格型号及旋向不同的弹簧内套在一起组成。

本实施例中，组合弹簧行程短，弹力大，不易损坏，经久耐用。

实施例4

如图2-4所示，在实施例1所述的立式压榨机用活动承压板的基础上进一步优化，所述承压板2承压面两侧设置有护圈压板3。

本实施例中，护圈压板与护圈体相互配合，有效封堵压榨筒下部与承压板间存在的间隙，避免立式压榨机工作时料渣从两者之间的间隙中挤出。

实施例5

如图3-4所示，在实施例1所述的立式压榨机用活动承压板的基础上进一步优化，所述定位螺母5由两颗螺母组成。

本实施例中，双螺母设置可防松动，避免工作过程中定位螺母5松动而导致生产事故。

实施例6

如图1-3所示，在实施例2所述的立式压榨机用活动承压板的基础上进一步优化，所述承压板2与拉杆的转动连接方式为绞动连接，绞动连接的铰接孔为纵向式条形孔。

本实施例中，绞动连接方便，设置绞动连接的纵向式条形孔，可在纵向式条形孔中产生上下移动，避免由于制造误差、安装误差以及动力机构拉杆变形等因素导致动力机构拉动拉杆在绞动连接的铰接孔中产生额外应力，从而损坏拉杆。

对于本领域的技术人员，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点看，均应将本实用新型实施例看作是示范性的，而且是非限制性的本实用新型的范围由所附权力要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求中的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经过适当的组合搭配，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。