一种可准确调整工件位置的压装机的制作方法

本实用新型涉及压装机领域，尤其涉及一种可准确调整工件位置的压装机。

背景技术：

压装机用于各种金属或非金属零部件产品的压印、压装、装配。压装机可作轴类和其它类似零件的校正工艺，也可作轴、套类另件的压装和简单板形元件的拉伸，成型及落料等工艺。压装机包括液压压装机、伺服压装机；伺服压装机是应用压缩空气为动力源，利用压气缸来执行装置；液压压装机利用液压系统里的液压油油缸产生压力来执行装置。

专利申请号为CN201120147069.9的实用新型专利公布了一种减震套压装机，所述减震套压装机包括：减震器定位组件、推装定位组件、压装减震套组件和减震套压装机本体，其中，所述减震器定位组件安装在所述减震套压装机本体上，所述推装定位组件位于所述减震套压装机本体下方并与所述减震套压装机本体连接，所述压装减震套组件位于所述减震套压装机本体上方并与所述减震套压装机本体连接，所述推装定位组件包括定位杆，所述定位杆包括第一工作端和第二工作端，所述第一工作端直径小于所述第二工作端直径。本实用新型结构简单，对减震套的安装效率高，通过二次反推校准提高了减震套的安装精度，而且可以满足不同规格减震器安装减震套的要求。

和常规压装机一样，上述压装机在压装工作时，只能靠工作人员凭经验安放工件。工件无法精确定位，造成压装杆压装工件时发生错位，工件无法正确装配或者工件被压坏变形。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种工件位置可以准确调整的压装机，解决了现有压装机压装工件时造成错位或工件被压坏的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种可准确调整工件位置的压装机，包括机架，机架内设置有定位平台，机架顶部安装有液压缸，液压缸的活塞杆固定有压装杆；定位平台上安装有旋转平台，旋转平台上连接有纵移平台，纵移平台上连接有横移平台，横移平台上安装有夹紧装置。

作为本实用新型的优选方案，所述定位平台上安装有转动电机，转动电机的输出轴连接有减速器，减速器的输出端与旋转平台固定，旋转平台与定位平台之间安装有轴承；定位平台上设置有用于确定旋转平台转动程度的角度刻度。

作为本实用新型的优选方案，所述旋转平台上设置有纵移槽，纵移平台底部设置有纵移滑块，纵移滑块套设于纵移槽内；旋转平台上设置有用于确定纵移平台位置的刻度尺。

作为本实用新型的优选方案，所述纵移平台上连接有纵移驱动装置，纵移驱动装置包括纵移螺母，纵移螺母固定于纵移槽内，纵移螺母内螺纹连接有纵移螺杆，纵移螺杆的一端套设于纵移平台内，纵移螺杆的另一端连接有纵移手轮。

作为本实用新型的优选方案，所述纵移平台上设置有横移槽，横移平台底部设置有横移滑块，横移滑块套设于横移槽内；纵移平台上设置有用于确定横移平台位置的刻度尺。

作为本实用新型的优选方案，所述横移平台上连接有横移驱动装置，横移驱动装置包括横移螺母，横移螺母固定于横移槽内，横移螺母内螺纹连接有横移螺杆，横移螺杆的一端套设于横移平台内，横移螺杆的另一端连接有横移手轮。

作为本实用新型的优选方案，所述夹紧装置包括若干气缸，若干气缸的缸套均固定于横移平台上，气缸的活塞杆朝向横移平台的中心，气缸的活塞杆上固定有夹紧板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的旋转平台可在定位平台上转动，从而方便精确调整工件的安放角度。纵移平台可在旋转平台上纵向移动，从而精确调整工件安装后的纵向位置。横移平台可在纵移平台上横向移动，方便了工件横向位置的准确调整。综上，当工件通过夹紧装置固定在横移平台之后，工件的角度、纵向位置、横向位置都可以精确调整。本实用新型避免了人工调制工件位置时难以准确定位、压装错位或工件被压坏的问题，保证了工件安放位置准确，实现准确压装。

2、当转动电机启动后，旋转平台可在减速器的带动下转动，定位平台上的角度刻度，当工件转动到位后立即停机，从而旋转平台的转动角度可自动调整。

3、当移动纵移平台时，纵移滑块在旋转平台上的纵移槽内滑动，从而保证了工件始终直线移动，避免工件窜动，保证工件纵向位置的精确定位。

4、当转动纵移手轮时，纵移螺杆相对于旋转平台纵向移动，从而纵移螺杆拉动纵移平台纵向移动。当移动到位后，纵移螺母起到锁死功能，纵移平台不能纵向窜动，保证工件纵向位置不发生改变。

5、当移动横移平台时，横移滑块在纵移平台上的横移槽内滑动，从而保证了工件始终直线移动，避免工件窜动，保证工件横向位置的精确定位。

6、当转动横移手轮时，横移螺杆相对于纵移平台横向移动，从而横移螺杆拉动横移平台横向移动。当移动到位后，横移螺母起到锁死功能，横移平台不能横向窜动，保证工件横向位置不发生改变。

7、当分别启动各气缸时，气缸活塞杆上的夹紧板可将工件装夹紧，避免压装时工件产生窜动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型的局部结构图；

图3是本实用新型部分结构的俯视图；

图4是纵移驱动装置的结构示意图；

图5是横移驱动装置的结构示意图。

图中，1-机架，2-液压缸，3-定位平台，4-旋转平台，5-纵移平台，6-横移平台，7-夹紧装置，8-纵移驱动装置，9-横移驱动装置，21-压装杆，31-转动电机，41-纵移槽，51-纵移滑块，52-横移槽，61-横移滑块,71-气缸，72-夹紧板，81-纵移螺母，82-纵移螺杆，83-纵移手轮，91-横移螺母，92-横移螺杆，93-横移手轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

一种可准确调整工件位置的压装机，包括机架1，机架1顶部安装有液压缸2，机架1内设置有定位平台3，液压缸2的活塞杆固定有压装杆21；定位平台3上安装有旋转平台4，旋转平台4上连接有纵移平台5，纵移平台5上连接有横移平台6，横移平台6上安装有夹紧装置7。

本实用新型的旋转平台4可在定位平台3上转动，从而方便精确调整工件的安放角度。纵移平台5可在旋转平台4上纵向移动，从而精确调整工件安装后的纵向位置。横移平台6可在纵移平台5上横向移动，方便了工件横向位置的准确调整。综上，当工件通过夹紧装置7固定在横移平台6之后，工件的角度、纵向位置、横向位置都可以精确调整。本实用新型避免了人工调制工件位置时难以准确定位、压装错位或工件被压坏的问题，保证了工件安放位置准确，实现准确压装。

实施例二

在实施例一的基础上，所述定位平台3上安装有转动电机31，转动电机31的输出轴连接有减速器，减速器的输出端与旋转平台4固定，旋转平台4与定位平台3之间安装有轴承；定位平台3上设置有用于确定旋转平台4转动程度的角度刻度。

当转动电机31启动后，旋转平台4可在减速器的带动下转动，定位平台3上的角度刻度，当工件转动到位后立即停机，从而旋转平台4的转动角度可自动调整。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，所述旋转平台4上设置有纵移槽41，纵移平台5底部设置有纵移滑块51，纵移滑块51套设于纵移槽41内；旋转平台4上设置有用于确定纵移平台5位置的刻度尺。

当移动纵移平台5时，纵移滑块51在旋转平台4上的纵移槽41内滑动，从而保证了工件始终直线移动，避免工件窜动，保证工件纵向位置的精确定位。

实施例四

在上述任意一项实施例的基础上，所述纵移平台5上连接有纵移驱动装置8，纵移驱动装置8包括纵移螺母81，纵移螺母81固定于纵移槽41内，纵移螺母81内螺纹连接有纵移螺杆82，纵移螺杆82的一端套设于纵移平台5内，纵移螺杆82的另一端连接有纵移手轮83。

当转动纵移手轮83时，纵移螺杆82相对于旋转平台4纵向移动，从而纵移螺杆82拉动纵移平台5纵向移动。当移动到位后，纵移螺母81起到锁死功能，纵移平台5不能纵向窜动，保证工件纵向位置不发生改变。

实施例五

在上述任意一项实施例的基础上，所述纵移平台5上设置有横移槽52，横移平台6底部设置有横移滑块61，横移滑块61套设于横移槽52内；纵移平台5上设置有用于确定横移平台6位置的刻度尺。

当移动横移平台6时，横移滑块61在纵移平台5上的横移槽52内滑动，从而保证了工件始终直线移动，避免工件窜动，保证工件横向位置的精确定位。

实施例六

在上述任意一项实施例的基础上，所述横移平台6上连接有横移驱动装置9，横移驱动装置9包括横移螺母91，横移螺母91固定于横移槽52内，横移螺母91内螺纹连接有横移螺杆92，横移螺杆92的一端套设于横移平台6内，横移螺杆92的另一端连接有横移手轮93。

当转动横移手轮93时，横移螺杆92相对于纵移平台5横向移动，从而横移螺杆92拉动横移平台6横向移动。当移动到位后，横移螺母91起到锁死功能，横移平台6不能横向窜动，保证工件横向位置不发生改变。

实施例七

在上述任意一项实施例的基础上，所述夹紧装置7包括若干气缸71，若干气缸71的缸套均固定于横移平台6上，气缸71的活塞杆朝向横移平台6的中心，气缸71的活塞杆上固定有夹紧板72。

当分别启动各气缸71时，气缸71的活塞杆上的夹紧板72可将工件装夹紧，避免压装时工件产生窜动。