本实用新型涉及一种钢轨闪光焊机，更具体地，涉及一种具有中断式中心轴的钢轨闪光焊机。
背景技术：
目前我国已经铺设了大范围的无缝线路，同时也配套了相应的大量悬挂式钢轨闪光焊机，这些焊机均采用了三轴式的焊机结构，该结构利用传统的蟹型夹持放大技术实现了对钢轨的夹持，并通过动架带动钢轨向静架靠近。然而随着技术的进步，降低施工作业程度复杂性的需求愈发强烈。对闪光焊来讲，迫切需要将焊接和热处理作业工序合二为一，实现工序简化，降低重复工作量，提升作业质量；迫切需要最大程度地利用作业天窗进行并行作业；迫切需要降低设备应用成本，保证设备可维护性。
已有的悬挂式钢轨闪光焊机均采用动架和静架分开的结构，动架带动钢轨向静架靠近，进而实现焊接过程，在靠近的过程中，动架沿着中心轴和顶锻轴向静架靠近，中心轴和顶锻轴即起到导向的作用，又通过其自身的刚度保证焊机机头的总体刚度，特别是机头横向刚度。然而该种结构存在一些问题，包括：
1.中心轴、顶锻轴之间的空间很小，从而给安装其它设备造成了困难，体积大、复杂程度高的设备无法置于中心轴和顶锻轴之间；
2.中心轴和顶锻轴相互的结构关系使得任何对处于中部的焊接接头进行其它作业存在很大的难度，如进行接头区清理和涂覆保护物等；
3.中心轴的位置处于焊接接头正上方，属于飞溅量最大的区域之一，其本身的防护要求高，易于造成因飞溅导致的表面不光洁，从而影响设备寿命；
4.中心轴作为整机的旋转中心，欲保证其刚度只能增加直径，这将造成轴下空间愈发狭小，导致操作困难。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种具有中断式中心轴的钢轨闪光焊机，该闪光焊机包括：
动架和静架，动架和静架沿钢轨宽度方向分别横跨在两个待焊接钢轨的靠近焊接断面的位置，动架和静架通过顶锻轴相连接，并且动架能够沿着顶锻轴朝向静架移动；
第一夹紧装置，第一夹紧装置与动架相连接以驱动动架绕第一中心轴张开和闭合；
第二夹紧装置，第二夹紧装置与静架相连接以驱动静架绕第二中心轴张开和闭合；和
控制装置，控制装置分别与顶锻轴、第一夹紧装置和第二夹紧装置相连接以控制钢轨闪光焊机的动作。
在本实用新型的一个实施例中，第一中心轴穿过动架的中心孔，并且第一中心轴的一端通过连接件连接到第一夹紧装置，
第二中心轴穿过静架的中心孔，并且第二中心轴的一端通过连接件连接到第二夹紧装置，以及
第一中心轴与第二中心轴的彼此相对的一端间隔开。
在本实用新型的一个实施例中，第一中心轴和第二中心轴通过端部固定块和轴端挡分别固定到动架和所述静架。
在本实用新型的一个实施例中，第一中心轴与第二中心轴的彼此相对的一端间隔的距离在40mm-400mm之间。
在本实用新型的一个实施例中，动架包括前动架和后动架，静架包括前静架和后静架，顶锻轴包括第一顶锻轴和第二顶锻轴，其中第一顶锻轴连接前动架和前静架，第二顶锻轴连接后动架和后静架。
在本实用新型的一个实施例中，钢轨闪光焊机还包括：
至少一个第一辅助轴，至少一个第一辅助轴中的每一的一端与前动架相连接、另一端与前静架相连接，以使前动架和前静架能够沿着至少一个第一辅助轴的长度方向移动；和
至少一个第二辅助轴，至少一个第二辅助轴中的每一个的一端后动架相连接、另一端与后静架相连接，以使后动架和后静架能够沿着至少一个第二辅助轴的长度方向移动，
其中，至少一个第一辅助轴和至少一个第二辅助轴中的每一个均没有设置在主旋转中心处。
在本实用新型的一个实施例中，至少一个第一辅助轴为1个，至少一个第二辅助轴为1个。
在本实用新型的一个实施例中，钢轨闪光焊机还包括第一顶锻油缸和第二顶锻油缸，其中第一顶锻油缸和第二顶锻油缸均设置在静架的远离动架的一侧，并且第一顶锻油缸与第一顶锻轴相连接，第二顶锻油缸与第二顶锻轴相连接。
在本实用新型的一个实施例中：
第一夹紧装置包括：
第一夹紧油缸，第一夹紧油缸具有通过可移动的滑板隔开的第一无杆腔和第一有杆腔以及设置在第一有杆腔内的第一驱动杆，并且第一无杆腔和第一有杆腔分别与外部液压油源相连接；和
两个第一夹紧连杆，两个第一夹紧连杆中的每一个的一端与第一驱动杆相连接、另一端分别与前动架和后动架相连接，以及
第二夹紧装置包括：
第二夹紧油缸，第二夹紧油缸具有通过可移动的滑板隔开的第二无杆腔和第二有杆腔以及设置在第二有杆腔内的第二驱动杆，并且第二无杆腔和第二有杆腔分别与外部液压油源相连接；和
两个第二夹紧连杆，两个第二夹紧连杆中的每一个的一端与第二驱动杆相连接、另一端分别与前静架和后静架相连接。
本实用新型提出的具有中断式中心轴的钢轨闪光焊机通过采用中断式中心轴在动架与静架之间创造出很大的空间，便于安装焊接接头测量装置、对中装置、热处理装置、挡渣装置等其它装置并进行相应的作业，从而提高施工效率；同时，采用中断式中心轴解决了现有技术中中心轴受到严重飞溅的问题，不需要设置寿命地和复杂的中心轴绝缘机构，提高了设备的使用寿命、降低设备维护成本和制造成本；另外，在使用中断式中心轴的同时增加了两个或两个以上的辅助轴，即可以保证动架和静架相互运动时的导向性，又可以保证设备刚度，进而保证了焊接质量。
附图说明
图1为根据本实用新型一个示例性实施例的具有中断式中心轴的钢轨闪光焊机的结构示意图；和
图2A-2C为根据本实用新型一个示例性实施例的中断式中心轴的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图详细描述本实用新型的说明性、非限制性实施例，对根据本实用新型的具有中断式中心轴的钢轨闪光焊机进行进一步说明。
参照图1，本实用新型公开的具有中断式中心轴的钢轨闪光焊机包括动架 1、静架2、顶锻轴、第一夹紧装置、第二夹紧装置和控制装置。
动架1和静架2沿钢轨宽度方向分别横跨在两个待焊接钢轨的靠近焊接断面的位置，并且动架1和静架2通过顶锻轴相连接，使得动架1可以通过顶锻轴向静架2方向移动。第一夹紧装置与动架1相连接以驱动动架1绕第一中心轴11张开和闭合。第二夹紧装置与静架2相连接以驱动静架2绕第二中心轴12张开和闭合。这样，本实用新型公开的闪光焊机使用两个中断式中心轴代替原有的贯穿动架1和静架2的中心轴，从而在焊接接头上方、动架1 和静架2之间创造了很大的空间，便于安装接头测量装置、对中装置、热处理装置、挡渣装置并进行相应的作业，提高了施工效率；同时，采用中断式中心轴解决了现有技术中中心轴受到严重飞溅的问题，不需要设置寿命地和复杂的中心轴绝缘机构，提高了设备的使用寿命、降低设备维护成本和制造成本。
在本实用新型的一个实施例中，第一中心轴11穿过动架的中心孔，并且一端通过连接件连接到第一夹紧装置；第二中心轴12穿过静架的中心孔，并且一端通过连接件连接到第二夹紧装置。并且，第一中心轴11与第二中心轴 12的彼此相对的一端间隔开。优选地，第一中心轴11与第二中心轴12的彼此相对的一端之间的距离在40mm-400mm之间。
下面参照图2A-2C说明本实用新型中公开的第一中心轴11和第二中心轴 12。由于第一中心轴11和第二中心轴12具有相同的结构，下面仅以第一中心轴11为例做详细说明。第一中心轴11的一端具有中心轴销孔11.1，固定销从该轴销孔11.1中穿出并传入第一夹紧装置(例如，第一夹紧油缸的底座) 中，实现第一中心轴11与第一夹紧装置的相互固定。同时，第一中心轴11 的所述一端通过端部通过固定块11.2和轴端挡11.3连接到动架1，以提供稳定的连接。
继续参照图1，动架1包括前动架1.1和后动架1.2，所静架2包括前静架2.1和后静架2.2，顶锻轴包括第一顶锻轴3和第二顶锻轴4，其中第一顶锻轴3连接前动架1.1和前静架2.1，第二顶锻轴4连接后动架1.2和后静架 2.2，使前动架1.1和后动架1.2可以分别沿第一顶锻轴3和第二顶锻轴4同步地朝向静架2移动。在本实用新型的一个实施例中，钢轨闪光焊机还包括第一顶锻油缸7和第二顶锻油缸8，其中第一顶锻油缸7和第二顶锻油缸8均设置在静架2的远离动架1的一侧，并且第一顶锻油缸与第一顶锻轴3相连接，第二顶锻油缸8与第二顶锻轴4相连接。这样，在第一顶锻油缸7和第二顶锻油缸8的驱动下，第一顶锻轴3和第二顶锻轴4相应地收缩和伸出，从而驱动动架1的移动。
在一个实施例中，该钢轨闪光焊机还包括至少一个第一辅助轴5和至少一个第二辅助轴6，并且至少一个第一辅助轴5和至少一个第二辅助轴6中的每一个均没有设置在主旋转中心。当至少一个第一辅助轴5为多个时，该多个第一辅助轴5中的每一个的一端与前动架1.1相连接、另一端与前静架2.1 相连接，以使前动架1.1和前静架2.1能够沿着多个第一辅助轴5中的每一个的长度方向移动。当至少一个第二辅助轴6为多个时，多个第二辅助轴6中的每一个的一端与后动架1.2相连接、另一端与后静架2.2相连接，以使后动架1.2和后静架2.2能够沿着多个第二辅助轴6中的每一个的长度方向移动。优选地，至少一个第一辅助轴5的个数为1个，至少一个第二辅助轴6的个数为1个。由于本实用新型采用中断式中心轴，即在动架1侧和静架2侧分别采用第一中心轴11和第二中心轴12，因此第一中心轴11和第二中心轴12 不具有导向所用，而仅有旋转作用。采用在主旋转中心之外的其它旋转协同位置设置至少一个第一辅助轴5和至少一个第二辅助轴6的方式，即可以作为动架1和静架2的导向装置，又可以保证设备刚度，进而保证了接头的焊接质量。
参照图1，第一夹紧装置包括第一夹紧油缸9和两个第一夹紧连杆13。第一夹紧油缸9包括第一无杆腔、第一有杆腔以及第一驱动杆，其中第一无杆腔和第一有杆腔通过可移动的滑板隔开，第一驱动杆设置在第一有杆腔内，第一无杆腔和第一有杆腔分别与外部液压油源相连接。两个第一夹紧连杆13 中的每一个的一端与第一驱动杆相连接、另一端分别与前动架1.1和后动架 1.2相连接。这样，当动架1夹紧待焊接钢轨时，第一有杆腔进油，第一驱动杆缩回，带动两个第一夹紧连杆13向下移动以推动前动架1.1和后动架1.2 夹紧钢轨；当动架1与钢轨分离时，第一无杆腔进油，第一驱动杆伸出，带动第一夹紧连杆13向上移动，使前动架1.1和后动架1.2绕第一中断轴旋转，从而与钢轨分离。第二夹紧装置包括第二夹紧油缸10和两个第二夹紧连杆14。第二夹紧油缸10包括第二无杆腔、第二有杆腔和第二驱动杆，其中第二无杆腔和第二有杆腔通过可移动的滑板隔开，第二驱动杆设置在第二有杆腔内，第二无杆腔和第二油缸腔分别于外部液压油源相连接。两个第二夹紧连杆14 中的每一个的一端与第二驱动杆相连接、另一端分别与前静架2.1和后静架 2.2相连接。这样，当静架2夹紧待焊接钢轨时，第二有杆腔进油，第二驱动杆缩回，带动两个第二夹紧连杆14向下移动以推动前静架2.1和后静架2.2 夹紧钢轨；当静架2与钢轨分离时，第二无杆腔进油，第二驱动杆伸出，带动第二夹紧连杆14向上移动，使前静架2.1和后静架2.2绕第二中断轴旋转，从而与钢轨分离。
下面结合图1说明本实用新型公开的具有中断式中心轴的钢轨闪光焊机的工作流程：在控制装置的控制下，第一有杆腔和第二有杆腔进油，分别驱动第一驱动杆和第二驱动杆缩回，带动第一夹紧连杆13和第二夹紧连杆14 向下运动，使前动架1.1和后动架1.2绕第一中断轴旋转以夹紧待焊接钢轨、前静架2.1和后静架2.2绕第二中断轴旋转以夹紧待焊接钢轨；启动第一顶锻油缸7和第二顶锻油缸8，第一顶锻油缸7和第二顶锻油缸8分别驱动第一顶锻轴3和第二顶锻轴4收缩，使动架1朝向静架2移动，其中第一辅助轴5 和第二辅助轴6起到导向的作用；顶锻完成后，可以使用接头测量装置、对中装置、热处理装置、挡渣装置等设备对焊接接头进行相应作业；作业完成后，在控制装置的控制下，第一无杆腔和第二无杆腔进油，分别驱动第一驱动杆和第二驱动杆伸出，进而带动第一夹紧连杆13和第二夹紧连杆14向上移动，使前动架1.1和后动架1.2绕第一中心轴11旋转、前静架2.1和后静架 2.2绕第二中心轴12旋转，动架1和静架2分别与钢轨分离。