一种新型减震器加工生产装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种新型减震器加工生产装置。

背景技术：

减震器(Absorber) ，是用来抑制减震簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击。广泛用于汽车，为加速车架与车身振动的衰减，以改善汽车的行驶平顺性。

传统的减震器加工设备，往往通过生产多种单个零件，然后通过人工组装的形式，合成成品，这种生产方式，需要多种设备，并且需要人工进行组合加工，生产成本较高，并且生产效率较低，这个问题就需要对传统设备进行改进，那么如何设计出一种新型减震器加工生产装置，这成为我们需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型减震器加工生产装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型减震器加工生产装置，包括电控箱、冲压装置和打磨装置，所述电控箱右侧水平设有固定座，所述固定座上设有传送带，所述传送带上设有加热箱，所述电控箱顶部连接冲压装置，所述冲压装置包括液压装置、导柱、横杆和固定板，所述横杆底部连接液压装置，所述液压装置连接固定板，所述固定板连接导柱，所述加热箱的右侧设有冷却箱，所述冷却箱的右侧设有打磨装置，所述打磨装置的右侧设有安装装置。

优选的，所述加热箱设为圆柱形体结构，所述加热箱的内部设有凹腔，所述凹腔的底部内部设有加热阻丝。

优选的，所述打磨装置的顶部连接液压装置，所述打磨装置包括外箱、电机、转动轴和打磨盘，所述外箱的内部设有电机，所述电机通过轴承上的转轴转动连接转动轴，所述转动轴的底部连接打磨盘。

优选的，所述液压装置包括推动杆、推动板和油缸，所述油缸连接推动杆，所述推动杆连接推动板。

优选的，所述安装装置包括支架杆、连动杆、安装结构和液压装置，所述支架杆的顶部连接液压装置，所述液压装置连接连动杆，所述连动杆连接安装结构，所述安装结构包括安装头、固定块、滑动杆和滑动块，所述安装头的顶部连接固定块，所述固定块的左右两侧均设有滑动杆，所述滑动杆与所述滑动块滑动连接，所述安装头上设有减震簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过在设计了冲压装置，首先在加热箱内部放入工件，通过利用冲压装置对工件冲压成型，然后再利用传送带送入冷却箱进行冷却，冷却完成后通过打磨装置对设备进行打磨，最后经过安装装置，利用安装装置对工件安装减震簧，整体过程一体化完成，缩减了工序，提高了生产效率。

2.本实用新型通过设计电控箱，通过利用电控箱进行控制，完成半自动化生产，同时设备紧凑，通过简单液压原理，对设备进行加工生产，效率高，设备成本较低，具备较强的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型一种新型减震器加工生产装置结构示意图；

图2为本实用新型一种新型减震器加工生产装置加热箱示意图；

图3为本实用新型一种新型减震器加工生产装置安装结构示意图；

图4为本实用新型一种新型减震器加工生产装置液压装置示意图。

图中：1-电控箱，2-冲压装置，4-固定座，5-传送带，6-加热箱，7-液压装置，8-导柱，9-横杆，10-固定板，11-冷却箱，12-打磨装置，13-安装装置，14-支架杆，15-连动杆，16-安装结构，18-减震簧，61-加热阻丝，121-外箱，122-电机，123-转动轴，124-打磨盘，71-推动杆，72-推动板，73-油缸，161-安装头，162-固定块，163-滑动杆，164-滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实-施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型减震器加工生产装置，包括电控箱1、冲压装置2和打磨装置12，所述电控箱1右侧水平设有固定座4，所述固定座4上设有传送带5，所述传送带5上设有加热箱6，所述电控箱1顶部连接冲压装置2，所述冲压装置2包括液压装置7、导柱8、横杆9和固定板10，所述横杆9底部连接液压装置7，所述液压装置7连接固定板10，所述固定板10连接导柱8，所述加热箱6的右侧设有冷却箱11，所述冷却箱11的右侧设有打磨装置12，所述打磨装置12的右侧设有安装装置13。

所述加热箱6设为圆柱形体结构，所述加热箱6的内部设有凹腔，所述凹腔的底部内部设有加热阻丝61。通过这样的设计可以利用加热箱6内部的加热阻丝61对工件进行加热，保证工件温度，便于进行冲压生产。

所述打磨装置12的顶部连接液压装置7，所述打磨装置12包括外箱121、电机122、转动轴123和打磨盘124，所述外箱121的内部设有电机122，所述电机122通过轴承上的转轴转动连接转动轴123，所述转动轴123的底部连接打磨盘124。通过这样设计可利用液压装置7上下移动带动外箱121，利用电机122转动带动打磨盘124，利用打磨盘124对工件进行打磨。

所述液压装置7包括推动杆71、推动板72和油缸73，所述油缸73连接推动杆72，所述推动杆72连接推动板73。通过这样的设计利用液压原理进行直线运动，实现上下或左右位移对设备进行加工，液压装置7的冲击力较强且稳定。

所述安装装置13包括支架杆14、连动杆15、安装结构16和液压装置7，所述支架杆14的顶部连接液压装置7，所述液压装置7连接连动杆15，所述连动杆15连接安装结构16，所述安装结构16包括安装头161、固定块162、滑动杆163和滑动块164，所述安装头161的顶部连接固定块162，所述固定块162的左右两侧均设有滑动杆163，所述滑动杆163与所述滑动块164滑动连接，所述安装头161上设有减震簧18。通过这样的设计，可以利用安装头161对工件内部进行放置减震簧18，通过利用电控箱1进行控制，完成半自动化生产，同时设备紧凑，通过简单液压原理，对设备进行加工生产，效率高，设备成本较低，具备较强的推广价值。

工作原理：需要说明的是，首先在加热箱6内部放入工件，通过利用冲压装置2对工件冲压成型，具体是利用液压装置7进行向下移动，带动导柱8，通过导柱8进行挤压加热箱6内部的工件使工件成型，然后再利用传送带5送入冷却箱11进行冷却，冷却完成后通过打磨装置12对设备进行打磨，具体是利用液压装置7控制上下距离，然后通过电机122转动带动打磨盘124对工件加工，最后经过安装装置13，利用安装装置13对工件安装减震簧18，液压装置7带动连动杆15上下移动，安装头161利用滑动杆163可在滑动块164上下移动，安装头161上的减震簧18可放入至工件内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。