一种电梯门套生产线上的切割装置的制作方法

本实用新型涉及电梯生产加工领域，具体涉及一种电梯门套生产线上的切割装置。

背景技术：

目前的电梯门套均为金属材质，在加工的过程中需要将已成型的金属型材切割为合乎规格的尺寸，然后送往现场进行安装。传统的切割装置，利用气缸活塞推动切刀切割金属型材，但气缸无法达到稳速的效果、行程可调精度低、推动时不稳定易反弹，造成切割效果不好。

技术实现要素：

因此本实用新型提出一种电梯门套生产线上的切割装置，解决了传统切割装置采用气缸活塞推动切刀切割效果不好的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种电梯门套生产线上的切割装置，包括底座、顶台，所述底座上设有切模，所述底座与顶台之间设有一个以上且相对设置的支撑柱，所述支撑柱朝向切模侧设齿条，所述切模上方设有可上下运动的切割机构，所述切割机构包括切刀座，所述切刀座底部设有切刀，所述切刀座侧壁设有电机，所述电机的输出轴上套设齿轮，所述齿轮啮合齿条，所述齿轮于齿条上做上下运动从而带动电机上下运动，所述切刀包括接于切刀座底部的刀体、接于刀体底部且呈三棱柱状的刃部，所述切模顶部设有配合切刀的凹槽。利用齿条配合齿轮，使电机相对于齿条上下活动，从而使切刀座上下活动带动切刀上下活动，再通过切刀与凹槽的配合，达到切割型材且减缓反弹的目的，因电机转速一定，故带动切刀活动的速度稳定，又因采用齿条啮合齿轮的结构，对切刀活动的控制可靠，切刀行程可调精度高，齿轮啮合齿条运动稳定。

进一步地，所述刀体上设向上倾斜的斜板。斜板使刀体整体呈流线型，更利于下落切割。

进一步地，所述凹槽包括设于切模顶部且配合刀体的竖直部、设于竖直部底部且配合刃部的尖锐部。竖直部起到对刀体导向的作用，尖锐部对刀刃限位，更好地切割型材、减缓反弹。

通过上述公开内容，本实用新型的有益效果为：利用齿条配合齿轮，使电机相对于齿条上下活动，从而使切刀座上下活动带动切刀上下活动，再通过切刀与凹槽的配合，达到切割型材且减缓反弹的目的，因电机转速一定，故带动切刀活动的速度稳定，又因采用齿条啮合齿轮的结构，对切刀活动的控制可靠，切刀行程可调精度高，齿轮啮合齿条运动稳定。

附图说明

图1为电梯门套生产线上的切割装置的结构示意图。

图2为切刀、凹槽的配合示意图。

附图标记如下：

1底座，2顶台，3切模，4支撑柱，5齿条，8切刀座，8a滑杆，9电机，10齿轮，11刀体，12刃部,13斜板,14竖直部,15尖锐部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种电梯门套生产线上的切割装置，包括底座1、顶台2，所述底座1上设有切模3，所述底座1与顶台2之间设有一个以上且相对设置的支撑柱4，所述支撑柱4朝向切模3侧设齿条5，所述切模3上方设有可上下运动的切割机构，所述切割机构包括切刀座8，所述切刀座8底部设有切刀，所述切刀座8侧壁设有电机9，所述电机9的输出轴上套设齿轮10，所述齿轮10啮合齿条5，所述齿轮10于齿条5上做上下运动从而带动电机9上下运动，所述切刀包括接于切刀座8底部的刀体11、接于刀体11底部且呈三棱柱状的刃部12，参见图2，所述刀体11上设向上倾斜的斜板13，所述切模3顶部设有配合切刀的凹槽，所述凹槽包括设于切模3顶部且配合刀体11的竖直部14、设于竖直部14底部且配合刃部12的尖锐部15。

参见图1，本实施例中，支撑柱4、齿条5、电机9、齿轮10的数量均为两个，两个支撑柱4关于切刀座8的纵向中心线对称设置，两个电机9分设于切刀座8两侧壁上且两个电机同样关于切刀座8的纵向中心线对称。

本实施例中切割机构的工作流程为：电机9转动带动齿轮10在齿条5上往下运动，同时齿轮10带动电机9、切刀座8、切刀向下运动，切刀的刃部12接触待切割的型材并继续往竖直部14运动，达到切割型材的目的，当刃部12接触尖锐部15后被限位停止继续运动，此时电机9反转带动齿轮10往上运动，同时齿轮10带动电机9、切刀座8、切刀向上运动，完成一次切割过程，然后电机9继续反转使齿轮10向下运动进行循环，达到精确切割型材的目的。

本实施例中通过控制器控制电机定时转动、反转，实现自动化切割，得到更精确地行程控制。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。