一种高脆性金基焊带热分条机的制作方法

本实用新型涉及一种热分条机，特别涉及高脆性金基焊带生产过程中的热分条机。

背景技术：

金锡、金硅、金锗等高脆性金基焊带是常用的微电子封装材料，被广泛应用于航空航天、通讯和汽车制造等领域，其焊带特征尺寸是决定封装质量的重要参数。如果焊带尺寸不合格，将会影响封装效果，无法满足微电子封装的技术要求。

在高脆性金基焊带的制造过程中，需要采用分条机对压延后扁平的焊带进行分条剪裁处理，以加工成满足工艺尺寸要求的焊带，提供给后续工序。然而，在现有技术中，由于高脆性金基焊带常温下组织中脆性相较多，焊带在分条过程中尤其是剪裁窄带过程中，容易产生毛刺或发生剪切变形、甚至断裂，这些缺陷会严重影响高脆性金基焊带的尺寸精度和封装的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有的高脆性金基焊带在分条过程中分条剪裁处理中，容易产生毛刺或发生剪切变形、甚至断裂的技术不足，而提出一种高脆性金基焊带热分条机。

为解决本实用新型所提出的技术问题，采用的技术方案为：

一种高脆性金基焊带热分条机，包括机架、进料装置、分条机构及驱动机构；其特征在于：

所述的机架上设有支撑架；

所述的进料装置的进料通道上方和下方分别分布有用于对进入分条机构的焊带进行预热的棒状电加热管；棒状电加热管通过轴承与机架活动连接；

所述的分条机构包括设置在所述支撑架上的一组圆形分条辊刀以及可调整分条宽度的轴杆，所述的一组圆形分条辊刀分别由上辊刀、下辊刀组成，所述的下辊刀通过定位销与下轴杆固定，所述的上辊刀通过定位销与上轴杆固定，所述的上、下轴杆通过轴承固定在支撑架上；驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述的上辊刀、下辊刀转动。

作为对本实用新型作进一步改进的技术方案包括有：

所述的进料装置中设有宽度调节装置，所述宽度调节装置包括垂直于进料方向安装在机架上的两个滑槽以及可在所述滑槽内滑动的两个金属块，所述金属块的一端与进料装置内壁之间采用弹簧装置连接；所述的两个金属块顶部之间采用平行于进料方向的金属杆相连接，所述的两个金属块上侧分别安装有固定装置。

所述棒状电加热管均匀分布于进料通道上方与下方，直径为4~20 mm。

所述分条机构的上辊刀与下辊刀的外圆直径相等，均为40~120 mm；所述分条机构上、下辊刀内设有圆环状电加热管。

所述轴杆可以沿垂直于分条的方向移动，进而带动所述的上、下辊刀沿轴向移动；分条宽度尺寸范围为0.5~25 mm。

所述分条机的加工厚度范围为10~150 μm。

所述圆环状电加热管外径为30~100 mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的进料通道上方与下方分别分布有用于对进入分条机构的焊带进行预热的棒状电加热管；所述棒状电加热管通电预热通过所述进料装置的高脆性金基焊带；所述分条机构上、下辊刀内设有圆环状电加热管，所述圆环状电加热管通电加热上、下辊刀。在现有技术中，由于高脆性金基焊带常温下较脆，焊带在分条过程中尤其是剪裁窄带过程中，容易产生毛刺或发生剪切变形、甚至断裂。本实用新型所述进料装置以及所述上、下辊刀中分别加装棒状、圆环状电加热管后，通过所述进料装置预热的高脆性金基焊带，其脆性下降、塑性以及机加工性能提高；当预热软化的高脆性金基焊带进入分条机构与所述热的上、下辊刀接触时，可实现热裁剪，从而减少或避免高脆性金基焊带的毛刺、变形、断裂等问题。此外，所述的进料装置中设有宽度调节装置，可以适应并实现不同宽度的待分条高脆性金基焊带的分条加工。所述分条机构中所述轴杆可以沿垂直于分条的方向移动，进而带动所述的上、下辊刀沿轴向移动，从而分条出不同宽度尺寸的高脆性金基焊带。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和本实用新型优选的具体实施例对本实用新型的结构作进一步地说明。

参照图1和图2中所示，本实用新型高脆性金基焊带热分条机，包括机架1、进料装置3、分条机构7及驱动机构14。

所述的机架1上设有供分条机构7安装连接的支撑架2。

所述的进料装置3的进料通道4上方和下方分别分布有用于对进入分条机构7的焊带进行预热的棒状电加热管5；棒状电加热管5通过轴承与机架1活动连接；优选方案是棒状电加热管5均匀分布于进料通道4上方与下方，直径为4~20 mm。

使用过程中，将待分条的高脆性金基焊带放入进料装置3的进料通道4中，进料通道4上方与下方分布的6根棒状电加热管5通电预热高脆性金基焊带，预热后的高脆性金基焊带塑性以及机加工性能得到提高，预热的高脆性金基焊带由进料装置3驱动继续向前移动进入分条机构7进行分条剪裁处理。

进料装置3中还设有宽度调节装置6，宽度调节装置6用于调节出适合高脆性金基焊带宽度的导轨。宽度调节装置6的具体结构包括垂直于进料方向安装在机架1上的两个滑槽以及可在所述滑槽内滑动的两个金属块，所述金属块的一端与进料装置内壁之间采用弹簧装置连接；所述的两个金属块顶部之间采用平行于进料方向的金属杆相连接，所述的两个金属块上侧分别安装有固定装置。

所述的分条机构7包括设置在所述支撑架2上的一组圆形分条辊刀以及可调整分条宽度的一组轴杆；所述的一组圆形分条辊刀分别由上辊刀8、下辊刀9组成；上辊刀8与下辊刀9的外圆直径相等，可以是均为40~120 mm。上辊刀8与下辊刀9沿轴杆方向错开分布，上辊刀8的下边缘与下辊刀9的上边缘保持无限接近但不接触，上、下辊刀8和9内分别设有第一圆环状电加热管10和第二圆环状电加热管11，第一圆环状电加热管10和第二圆环状电加热管11外径优选为30~100 mm。第一圆环状电加热管10和第二圆环状电加热管11通电加热上、下辊刀8和9。所述的下辊刀9通过定位销与下轴杆13固定，所述的上辊刀8通过定位销与上轴杆12固定，所述的上、下轴杆12、13通过轴承固定在支撑架2上；上、下轴杆12、13可以沿垂直于分条的方向移动，进而带动所述的上、下辊刀8、9沿轴向移动；实现分条宽度尺寸范围为0.5~25 mm。预热的高脆性金基焊带经过热的上、下辊刀8和9的剪切作用，加工成满足工艺要求规格尺寸的高脆性金基焊带。

驱动机构14安装于机架1上，用于驱动所述的上辊刀8、下辊刀9转动。

综上所述，本实用新型提供的热分条机，可用于分条高脆性金基焊带，具体的，10~150 μm厚的高脆性金基焊带通过送料装置的预热导入至分条机构后，通过分条机构中轴向位置可调、内部设有环状电加热管的上、下辊刀进行分条剪裁，分条后的高脆性金基焊带通过收料机构导出收卷即可，如此，可以得到宽度为0.5~25 mm，厚度为10~150 μm的高脆性金基焊带，其加工质量和尺寸精度好，同时，操作方便，成本低廉。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的市值范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。