一种用于加工刀塔壳的粗加工治具的制作方法

本实用新型属于刀塔生产技术领域，尤其是涉及一种用于加工刀塔壳的粗加工治具。

背景技术：

目前，车床进行大量不同类型的加工时，需要进行钻孔、镗孔等操作，而刀塔能装上不同的刀具，并根据需要来选择需要的刀具，对于数控车床的加工效率以及管理有很大的帮助，为现代加工机械中不可缺少的一个重要部分，数控机床伴随着电子技术和自动化技术的发展，正朝着高精度、高效率的方向发展，出现了适应纳米级加工的数控系统，而刀塔的稳定性直接影响机床的使用。

刀塔采用三联端齿盘，刀盘无需抬起即可分度，具有重复定位精度高，刚性强的特点；刀塔的“并行分度”凸轮机构保证了大重量刀盘的快速稳定分度；计算机生成的凸轮曲线确保分度操作平稳；刀塔为全封闭稳定的机制，采用油池润滑；刀塔的电气元件布置于独立区域，维护便捷，不受油和冷却液的污染；刀塔采用就近选刀原则，可在任一方向分度从而确保了换刀的最短时间，提高加工效率。

刀塔用于安装夹持各种类型、规格和精度要求的数控刀具，来满足数控车床的加工要求。为了保证刀具在加工过程中的高精度，同时为保证数控车床在加工过程中不会发生刀具意外损伤及潜在的缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之结合的刀塔必须具有很好的可靠性以及较强的适应性，数控车床在加工过程中的刀具，不论在粗加工还是精加工过程中，刀塔都应该具有更高的耐用性，以尽量减少更换或修磨刀塔的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。

SY刀塔为伺服驱动式液压刀塔，采用伺服电机，具有声音轻、速度快、换到速度快等特点，SY刀塔配有锁紧油缸配合精密的凹凸齿定位器，换到定位精度在0.003mm以内，可正、反换到，同时可承受重切削；SY刀塔采用灵敏可靠的接近开关，并且精心设计电子感应系统，感应快速准确，决不乱刀，同时SY刀塔具有合理的外型优化，使得SY刀塔的重心更低，受力及抗冲击更优。

刀塔在加工中需要更好的精度，才能实现工件更好的精度，由于刀塔壳需要六面加工，这就使得刀塔壳的装夹需要更加的稳定且准确，现有技术的治具结构较为复杂，且拆卸麻烦，在使用过程中造成很大的不便。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，装夹方便，便于拆卸的用于加工刀塔壳的粗加工治具。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于加工刀塔壳的粗加工治具，其特征在于，包括底板；所述底板上设有基座，刀塔壳放置于基座上，刀塔壳与底板之间设有第一压板和第二压板，第一压板和第二压板分别位于刀塔壳的两侧，第一压板和第二压板与刀塔壳两侧相抵，刀塔壳与基座之间设有第三压板，第三压板位于刀塔壳顶部，第三压板同时与刀塔壳两侧相抵。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一压板与底板之间设有第一固定件和第二固定件，第一固定件和第二固定件固定于底板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一固定件上设有第一紧固件，第一紧固件穿过第一压板与第一固定件连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二固定件上设有第一支撑件，第一支撑件顶部与第一压板相抵，第一支撑件与第二固定件可升降式连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二压板与底板之间设有第三固定件和第四固定件，第三固定件和第四固定件固定于底板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第三固定件上设有第二紧固件，第二紧固件穿过第二压板与第三固定件连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第四固定件上设有第二支撑件，第二支撑件顶部与第二压板相抵，第二支撑件与第四固定件可升降式连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第三压板与基座之间设有第五固定件，第五固定件固定于基座上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第五固定件上设有第三紧固件，第三紧固件穿过第三压板与第五固定件连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述基座侧面设有配合件，配合件连接刀塔壳与基座。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，通过设置在刀塔壳上的第一压板、第二压板和第三压板，从而限制刀塔壳与底板之间的竖直移动，第一压板、第二压板和第三压板下方设有可调节高度的紧固件，使得压板与刀塔壳之间的配合更加紧密，同时基座与刀塔壳之间还设有配合件，使得刀塔壳的定位更加稳固。

附图说明

图1是本实用新型的机构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图中附图标记：底板1，基座2，刀塔壳3，第一压板4，第二压板5，第三压板6，第一固定件7，第二固定件8，第一紧固件9，第一支撑件10，第三固定件11，第四固定件12，第二紧固件13，第二支撑件14，第五固定件15，第三紧固件16，配合件17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-3所示，一种用于加工刀塔壳的粗加工治具，包括底板1；底板1上设有基座2，底板1与基座2为一体成型，使得底板1与基座2之间具有更好的强度，刀塔壳3放置于基座2上，刀塔壳3在基座2上被定位，刀塔壳3与底板1之间设有第一压板4和第二压板5，第一压板4和第二压板5分别位于刀塔壳3的两侧，第一压板4和第二压板5与刀塔壳3两侧相抵，第一压板4和第二压板5与刀塔壳3底部相抵，且第一压板4和第二压板5位于刀塔壳3底部上方，使得刀塔壳3底部与基座2紧密相连，刀塔壳3与基座2之间设有第三压板6，第三压板6位于刀塔壳3顶部，第三压板6同时与刀塔壳3两侧相抵。

其中第一压板4与底板1之间设有第一固定件7和第二固定件8，第一固定件7和第二固定件8固定于底板1上，第一固定件7上设有第一紧固件9，第一紧固件9穿过第一压板4与第一固定件7连接，第一紧固件9与第一固定件7之间通过螺纹连接，第一紧固件9与第一压板4之间也通过螺纹连接，旋转第一紧固件9可实现第一紧固件9在第一固定件7上的升降，从而实现第一压板4的升降；第二固定件8上设有第一支撑件10，第一支撑件10顶部与第一压板4相抵，第一支撑件10与第二固定件8可升降式连接，第一支撑件10与第二固定件8之间设有螺母，用于固定第一支撑件10，第一压板4通过第一紧固件9和第一支撑件10的作用与刀塔壳3相抵。

第二压板5与底板1之间设有第三固定件11和第四固定件12，第三固定件11和第四固定件12固定于底板1上，第三固定件11上设有第二紧固件13，第二紧固件13穿过第二压板5与第三固定件11连接，第二紧固件13与第三固定件11之间通过螺纹连接，第二紧固件13与第二压板5之间也通过螺纹连接，旋转第二紧固件13可实现第二紧固件14在第三固定件11上的升降，从而实现第二压板5的升降，第四固定件12上设有第二支撑件14，第二支撑件14顶部与第二压板5相抵，第二支撑件14与第四固定件12可升降式连接，第二支撑件14与第四固定件12之间设有螺母，用于固定第二支撑件14，第二压板5通过第二紧固件13和第二支撑件14的作用与刀塔壳3相抵。

第三压板6与基座2之间设有第五固定件15，第五固定件15固定于基座2上，且第五固定件15位于刀塔壳3内部，第五固定件15上设有第三紧固件16，第三紧固件16穿过第三压板6与第五固定件15连接，第三紧固件16与第五固定件15和第三压板6之间通过螺纹连接，通过第三紧固件16的旋转，可实现第三压板6的升降，从而实现第三压板6与刀塔壳3相抵。

基座2侧面设有配合件17，配合件17连接刀塔壳3与基座2，基座2与刀塔壳3之间设有六个配合件17，从而使得基座2与刀塔壳3在水平位置固定连接，通过第一压板4、第二压板5、第三压板6和配合件17的作用，实现刀塔壳3在基座2上的定位，从而使得刀塔壳3与底板1之间的定位。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：底板1，基座2，刀塔壳3，第一压板4，第二压板5，第三压板6，第一固定件7，第二固定件8，第一紧固件9，第一支撑件10，第三固定件11，第四固定件12，第二紧固件13，第二支撑件14，第五固定件15，第三紧固件16，配合件17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。