一种新型冲压机床的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，具体是一种新型冲压机床。

背景技术：

我们日常用品中很多都需要用到缩管类零件，如钢笔、接线端子等，而且需求量与日俱增，这对缩管类产品的生产效率提出了越来越高的要求。缩管类产品在生产时由于材料固有的特性限制，往往不能一次缩放需要的规格，通常需要三次甚至更多的缩管加工工艺处理，传统的加工工艺通常采用手动模具分多次挤压成型或采用单冲冲压机床分多道工序完成。以上这些加工方式都不能在一次装夹下完成加工，生产效率极低，而且人的因素对产品的质量影响很大，产品质量不易把控，对人员的操作能力要求较高，成品率也较低，这与现今社会发展趋势不符。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型冲压机床，能够在一次装夹下完成缩管类产品的加工。

本实用新型的技术方案为：一种新型冲压机床，包括曲轴、连杆机构、滑块、上模座、下模座、缩管模具、工件装夹机构、主传动轴、齿轮、锥齿轮、拨盘和槽轮，其特征在于：所述曲轴通过连杆机构与滑块连接，连杆机构设置在曲轴中部的连杆轴颈上，曲轴的转动通过连杆机构带动滑块做水平直线往复运动，滑块右侧连接至上模座，上模座一侧的端部设置有缩管模具；所述曲轴下部的主轴颈连接下方的锥齿轮A，锥齿轮A连接到另一锥齿轮B；两锥齿轮为垂直安装，锥齿轮B通过送料传动轴与齿轮B连接，齿轮B上方依次连接有齿轮C和齿轮D，齿轮B、齿轮C、齿轮D的齿轮数及大小保持一致，齿轮D通过拨盘轴与拨盘连接，拨盘上设置有凸出的拨销，拨盘一侧设置有槽轮，槽轮的一侧部分紧贴在拨盘上方，槽轮及拨盘上的拨销和槽轮共同组成分度机构；所述槽轮通过槽轮轴与一侧的齿轮E相连接，齿轮E的上方设置有与齿轮E连接的齿轮A，齿轮A通过主传动轴与设置在上模座一侧的下模座相连接，下模座的一侧端部设置有工件装夹机构，工件装夹机构用于安放待加工的缩管工件；所述工件装夹机构包括月型铁片和花盘，月型铁片设置在花盘的外侧。

进一步地，所述槽轮包括本体和四个凹槽，本体中心位置设置有圆孔，四个凹槽分布以圆孔为中心的两条相互垂直的直线上。

进一步地，所述槽轮的其中两个相邻凹槽以拨盘切线方向紧贴在拨盘上方。

进一步地，所述花盘边缘侧设置有均匀分布的若干个卡槽。

进一步地，所述拨盘与槽轮形成的圆周转动圈数比例数值i₁、齿轮A与齿轮E的的齿轮数比值i₂、花盘开槽数量i三者之间有如下关系：i=i_1*i₂，i₁、i₂均为大于1的正整数。

进一步地，所述缩管模具与花盘上的待加工缩管工件轴心保持在同一直线上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设计一套由曲轴、锥齿轮、传动轴、齿轮和分度机构等组成的传动机构，完美地实现将曲轴传递来的连续转动转换为下模座的的间歇式转动，也即曲轴每转一圈，下模具转动一次（即转动一个工位），第一个缩管工位加工完成后，通过下模具的间歇式转动自动转到下一缩管工位进行缩管加工，直至缩管加工完成，中间无需人工参与，从而解决了缩管类产品由于材料性能的限制需要数次缩管加工的问题，提高了缩管类产品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分度机构示意图。

图3为工件装夹机构示意图。

其中，1-曲轴、2-连杆机构、3-滑块、4-上模座、5-缩管模具、6-待缩管工件、7-工件装夹机构、8-下模座、9-主传动轴、10-齿轮A、11-锥齿轮A、12-锥齿轮B、13-送料传动轴、14-齿轮B、15-齿轮C、16-齿轮D、17-拨盘轴、18-拨盘、19-槽轮、20-齿轮E、21-槽轮轴、22-拨销、23-月型铁片、24-花盘、25-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1至图3所示，一种新型冲压机床，包括曲轴1、连杆机构2、滑块3、上模座4、下模座8、缩管模具5、工件装夹机构7、主传动轴9、齿轮、锥齿轮、拨盘18和槽轮19，其特征在于：所述曲轴1通过连杆机构2与滑块3连接，连杆机构2设置在曲轴1中部的连杆轴颈上，曲轴1的转动通过连杆机构2带动滑块3做水平直线往复运动，滑块3右侧连接至上模座4，上模座4一侧的端部设置有缩管模具5；所述曲轴1下部的主轴颈连接下方的锥齿轮A11，锥齿轮A11连接到另一锥齿轮B12；两锥齿轮为垂直安装，锥齿轮B12通过送料传动轴13与齿轮B14连接，齿轮B14上方依次连接有齿轮C15和齿轮D16，齿轮B14、齿轮C15、齿轮D16的齿轮数及大小保持一致，齿轮D16通过拨盘轴17与拨盘18连接，拨盘18上设置有凸出的拨销22，拨盘18一侧设置有槽轮19，槽轮19的一侧部分紧贴在拨盘18上方，槽轮19及拨盘18上的拨销22和槽轮19共同组成分度机构；所述槽轮19通过槽轮轴21与一侧的齿轮E20相连接，齿轮E20的上方设置有与齿轮E20连接的齿轮A 10，齿轮A10通过主传动轴9与设置在上模座4一侧的下模座8相连接，下模座8的一侧端部设置有工件装夹机构7，工件装夹机构7用于安放待加工的缩管工件；所述工件装夹机构7包括月型铁片23和花盘24，月型铁片23设置在花盘24的外侧。

进一步地，所述槽轮19包括本体和四个凹槽25，本体中心位置设置有圆孔，四个凹槽25分布在以圆孔为中心的两条相互垂直的直线上。

进一步地，所述槽轮19的其中两个相邻凹槽25以拨盘18切线方向紧贴在拨盘18上方。

进一步地，所述花盘24边缘侧设置有均匀分布的若干个卡槽。

进一步地，所述拨盘18与槽轮19形成的圆周转动圈数比例数值i₁、齿轮A10与齿轮E20的的齿轮数比值i₂、花盘24开槽数量i三者之间有如下关系：i=i_1*i₂，i₁、i₂均为大于1的正整数。

进一步地，所述缩管模具5与花盘24上的待加工缩管工件轴心保持在同一直线上。

工作过程及原理：曲轴1转动通过量机构带动滑块3水平直线往复运动，进而带动缩管模具5做水平往复运动；同时，曲轴1转动通过下方的两个锥齿轮以1:1（速度传动比值）的传递带动送料传动轴13进行转动，送料传动轴13通过齿轮（14,15,16）以1:1的传递带动拨盘18轴17，进而带动拨盘18转动，由于上述的传动过程均是以1:1比例进行传递，所以曲轴1转动一周，拨盘18同步的转动一周；在本实施例中，分度机构的拨盘18与槽轮19形成的圆周转动圈数比例数值i₁为4，拨盘18在转动过程中，拨销22进入到槽轮19上其中的一个凹槽25上，从而使得拨盘18通过拨销22带动槽轮19转动，当槽轮19转动1/4周时，拨销22刚好从槽轮19的凹槽25上出来，此时拨盘18继续转动直至拨销22再次进入槽轮19的下一个凹槽25，从而实现拨盘18每转动一周，就带动槽轮19转动1/4周；齿轮A10与齿轮E20的的齿轮数比值i₂为4，槽轮19通过槽轮轴21带动齿轮E20转动，齿轮E20通过齿轮A10带动主传动轴9转动，齿轮E20转动一周，齿轮A10转动1/4周，最后，主传动轴9带动工件装夹机构7上的花盘24转动，最终实现曲轴1每转动一周，花盘24转动1/16周，即转动一个工位。重复上述步骤，即可完成整个缩管工件的加工生产。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。