拔叉成型刀的制作方法

本实用新型属于摩托车拔叉加工设备技术领域，涉及一种拔叉成型刀。

背景技术：

拔叉主要用于拨动齿轮实现变速，拔叉的两自由端，一般包括内圆弧、倒角等机构，且在加工时，需要经过多道工序，一般先加工内圆弧和倒角，然而在组合锯片进行加工厚度，需要二次装夹，需要铣厚度二把刀片，铣圆弧一把刀片，铣二边倒角一把刀片等工具，费时费力，加工成本过高，加工成品的质量稳定性一般。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种拔叉成型刀。

为此，本实用新型提供的技术方案为：

一种拔叉成型刀，包括：

基体；

第一和第二卡口，所述第一和第二卡口开设于基体的两侧，且关于所述基体的纵轴线对称，容纳待加工拔叉件的两端，所述第一和第二卡口均包括相对设置的第一侧面、第二侧面和连接所述第一侧面和第二侧面的第三侧面，所述第三侧面为凸起的圆弧面。

优选的是，所述的拔叉成型刀，还包括：

第一和第二台阶，所述第一和第二台阶形成于所述基体两侧，且关于所述基体的纵轴线对称，所述第一和第二卡口各自分别开设于所述第一和第二台阶上。

优选的是，所述的拔叉成型刀中，所述第一和第二台阶上均设置有：

第一、第二和第三刀片，第一和第二刀片分别邻接于所述第一和第二卡口的第一侧面和第二侧面，第三刀片位于所述第一和第二卡口的第三侧面，所述第一和第二刀片可移动地固定于所述第一和第二台阶状；

第一和第二调节块，所述第一和第二调节块可伸缩地设置于所述第一和第二台阶上，且各自分别位于所述第一和第二刀片的外侧；

其中，所述第一和第二调节块与所述第一和第二刀片各自分别相邻接的一面设置有第一斜面，所述第一和第二刀片与所述第一和第二调节块相邻接对的一面设置有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面配合设置，当所述第一和第二调节块进行伸缩移动时，所述第一和第二刀片与卡口的距离随之移动。

优选的是，所述的拔叉成型刀中，所述第一、第二和第三刀片，以及所述第一和第二调节块与所述第一和第二台阶的表面平齐。

优选的是，所述的拔叉成型刀中，所述第一和第二调节块通过螺钉设置于所述第一和第二台阶上，所述第一和第二刀片通过螺钉松配合地固定于所述第一和第二台阶上。

优选的是，所述的拔叉成型刀中，所述基体呈圆柱状。

优选的是，所述的拔叉成型刀中，所述基体上开设在有一凹槽，所述凹槽位于所述第一和第二台阶之间，且两端分别与所述第一和第二台阶连通。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型通过拔叉要加工的圆弧面、倒角及其所需求的厚度的加工形成于一个工具上，且通过将其巧妙地设置于轴对称的结构，使得能够一次装夹完成拔叉的加工，在加工效率上和加工成本上成倍的提升，加工质量稳定更加稳定，同时，通过设置第一和第二调节块及松配合设置的刀片，实现了卡口厚度调节方便，同时也使得刀片刃口磨损或破损更换方便，刀片成本上得到了节约。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的拔叉成型刀的结构示意图；

图2为本实用新型其中一个实施例中拔叉成型刀的剖视结构示意图；

图3为本实用新型其中一个实施例中拔叉成型刀的剖视结构示意图；

图4为本实用新型其中一个实施例中拔叉成型刀的俯视结构示意图；

图5为本实用新型中待加工拔叉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1至5所示，本实用新型提供一种拔叉成型刀，包括：

基体1；

第一和第二卡口2，所述第一和第二卡口开设于基体的两侧，且关于所述基体的纵轴线对称，容纳待加工拔叉件的两端10，所述第一和第二卡口均包括相对设置的第一侧面、第二侧面和连接所述第一侧面和第二侧面的第三侧面，所述第三侧面为凸起的圆弧面。

在上述方案中，作为优选，还包括：

第一和第二台阶3，所述第一和第二台阶形成于所述基体两侧，且关于所述基体的纵轴线对称，所述第一和第二卡口各自分别开设于所述第一和第二台阶上。

在上述方案中，作为优选，所述第一和第二台阶上均设置有：

第一、第二和第三刀片，第一和第二刀片4，5分别邻接于所述第一和第二卡口的第一侧面和第二侧面，第三刀片6位于所述第一和第二卡口的第三侧面，所述第一和第二刀片可移动地固定于所述第一和第二台阶状；

第一和第二调节块7，8，所述第一和第二调节块可伸缩地设置于所述第一和第二台阶上，且各自分别位于所述第一和第二刀片的外侧；

其中，所述第一和第二调节块与所述第一和第二刀片各自分别相邻接的一面设置有第一斜面，所述第一和第二刀片与所述第一和第二调节块相邻接对的一面设置有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面配合设置，当所述第一和第二调节块进行伸缩移动时，所述第一和第二刀片与卡口的距离随之移动。

在上述方案中，作为优选，所述第一、第二和第三刀片，以及所述第一和第二调节块与所述第一和第二台阶的表面平齐。

在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述第一和第二调节块通过螺钉设置于所述第一和第二台阶上，所述第一和第二刀片通过螺钉松配合地固定于所述第一和第二台阶上。扭动第一和第二调节块的螺丝，其就会上下浮动，这个块上的斜面和第一和第二刀片的后角是吻合的，这样就会靠这个斜面推动刀片往里面移动，从而控制宽带度。

在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述基体呈圆柱状。

在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述基体上开设在有一凹槽9，所述凹槽位于所述第一和第二台阶之间，且两端分别与所述第一和第二台阶连通。便于待加工拔叉构建的固定。

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型，现提供如下的实施例进行说明：

基体；基体呈圆柱状，所述基体上开设在有一凹槽，所述凹槽位于所述第一和第二台阶之间，且两端分别与所述第一和第二台阶连通。

第一和第二卡口，所述第一和第二卡口开设于基体的两侧，且关于所述基体的纵轴线对称，容纳待加工拔叉件的两端，所述第一和第二卡口均包括相对设置的第一侧面、第二侧面和连接所述第一侧面和第二侧面的第三侧面，所述第三侧面为凸起的圆弧面。

第一和第二台阶，所述第一和第二台阶形成于所述基体两侧，且关于所述基体的纵轴线对称，所述第一和第二卡口各自分别开设于所述第一和第二台阶上。所述第一和第二台阶上均设置有：

第一、第二和第三刀片，第一和第二刀片分别邻接于所述第一和第二卡口的第一侧面和第二侧面，第三刀片位于所述第一和第二卡口的第三侧面，所述第一和第二刀片可移动地固定于所述第一和第二台阶状。所述第一和第二刀片通过螺钉松配合地固定于所述第一和第二台阶上。第一和第二刀片的螺孔比螺丝直径大0.3mm左右。

第一和第二调节块，所述第一和第二调节块可伸缩地设置于所述第一和第二台阶上，且各自分别位于所述第一和第二刀片的外侧。所述第一和第二调节块通过螺钉设置于所述第一和第二台阶上。

其中，所述第一和第二调节块与所述第一和第二刀片各自分别相邻接的一面设置有第一斜面，所述第一和第二刀片与所述第一和第二调节块相邻接对的一面设置有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面配合设置，当所述第一和第二调节块进行伸缩移动时，所述第一和第二刀片与卡口的距离随之移动。

所述第一、第二和第三刀片，以及所述第一和第二调节块与所述第一和第二台阶的表面平齐

这里说明的模块数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的拔叉成型刀的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。