一种半自动铣床的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，它涉及一种半自动铣床。

背景技术：

铣床是主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床的生产效率高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

铣床在加工过程中由于铣刀和工件之间会有强烈的挤压和摩擦，因此会产生大量的热量，这些热量若得不到及时散发会影响到铣刀的性能和产品质量。

现有授权公告号为CN206010612U的中国专利公开了一种铣床用降温冷却装置，主要包括降温喷头、输气管、制冷箱，所述制冷箱内部设置有强力风扇和制冷器，所述降温喷头设置在铣刀安装座上，所述制冷箱产生的冷空气经过输气管，最终通过降温喷头吹射在铣刀加工处，达到降温冷却效果。

但是降温喷头设置在铣刀安装座上，位于工件上部，自上而下吹射出来的冷空气会使金属屑四处飞溅。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种半自动铣床，其对防止金属屑四处飞溅起到一定的改善作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种半自动铣床，所述半自动铣床包括降温装置和工作台，所述降温装置包括设置在工作台上的第一压紧块和将第一压紧块固定在工作台上的压紧螺栓组件，所述第一压紧块的一端侧壁上设置有进气口，所述第一压紧块的另一端侧壁上设置有出气口，所述第一压紧块内部设置有将进气口与出气口连通的出气管路，所述进气口连接有进气管，所述进气管连接有供气装置。

通过采用上述技术方案，通过第一压紧块和压紧螺栓组件能够将工件压紧固定在工作台上，以便铣刀对其进行加工；供气装置产生的空气经过进气管和出气管路后通过出气口吹射在铣刀加工处，加速了加工处的空气流动，使铣刀加工产生的热量随着流动的空气散发出去，进而达到了对铣刀加工处降温的目的；从出气口吹射出来的空气是在水平方向上，铣刀加工产生的大部分金属屑在空气作用下会在水平方向移动，对防止金属屑四处飞溅起到一定的改善作用。

进一步地，所述出气口呈长方形。

通过采用上述技术方案，在第一压紧块厚度固定的情况下，长方形的出气口面积大，使得铣刀在工件不同位置加工时均能被空气吹射到。

进一步地，所述出气口设置有第一过滤网。

通过采用上述技术方案，在非工作状态下，第一过滤网能够防止体积较大的金属屑或者其他杂物从出气口进入堵塞出气管路。

进一步地，所述供气装置为电动气泵。

通过采用上述技术方案，电动气泵通过电力不停压缩空气，产生气压。电动气泵的储气筒内气压达到预设气压后，气泵空负荷运转，能减少动力损耗，保护气泵。

进一步地，所述进气口和进气管之间设置有调节阀。

通过采用上述技术方案，加工人员可以通过调节阀快速方便的实现供气和断气，也可以根据铣刀不同的加工情况调节气流的大小，使用起来更加灵活。

进一步地，所述工作台上还设置有第二压紧块，所述第二压紧块与出气口相对的侧壁凹陷设置有挡屑槽。

通过采用上述技术方案，第二压紧块与第一压紧块配合使用能够增加对工件固定的牢靠度；挡屑槽与出气口相对，能够将吹射而来的金属屑收集起来，避免了金属屑积聚在铣床表面，改善了铣床的洁净度。

进一步地，所述第二压紧块远离出气口的侧壁上设置有吸气口，所述第二压紧块内部设置有将挡屑槽和吸气口连通的吸气管路，所述吸气口连接有吸气管，所述吸气管连接有吸尘器。

通过采用上述技术方案，在第一压紧块向铣刀加工处吹射空气的同时，与之相对的第二压紧块吸取空气，能够进一步加速加工处的空气流动，增强对铣刀加工处的降温效果；也加强了对金属屑移动方向的限定，对防止金属屑四处飞溅起到进一步的改善作用；将铣刀加工过程中产生的大部分金属屑吸取到吸尘器中收集起来，减少加工完成后对铣床表面金属屑的清理回收工作。

进一步地，所述挡屑槽与吸气管路连接处设置有第二过滤网。

通过采用上述技术方案，第二过滤网能够防止体积较大的金属屑或者其他杂物从挡屑槽进入后堵塞出气管路。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过第一压紧块和压紧螺栓组件能够将工件压紧固定在工作台上，以便铣刀对其进行加工；供气装置产生的空气吹射在铣刀加工处，加速了加工处的空气流动，使铣刀加工产生的热量随着流动的空气散发出去，进而达到了对铣刀加工处降温的目的；从出气口吹射出来的空气是在水平方向上，铣刀加工产生的大部分金属屑在空气作用下会在水平方向移动，对防止金属屑四处飞溅起到一定的改善作用；

2、第二压紧块进一步稳固工件的同时对铣刀加工处吸取空气，能够进一步加速加工处的空气流动，增强对铣刀加工处的降温效果；也加强了对金属屑移动方向的限定，对防止金属屑四处飞溅起到进一步的改善作用；将铣刀加工过程中产生的大部分金属屑吸取到吸尘器中收集起来，减少加工完成后对铣床表面金属屑的清理回收工作。

附图说明

图1为实施例1中半自动铣床的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为实施例1中第一压紧块的整体结构示意图；

图4为实施例1中第一压紧块的内部结构示意图；

图5为实施例2中半自动铣床的整体结构示意图；

图6为图5中B部分的放大示意图；

图7为实施例2中第二压紧块的内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一压紧块；21、进气口；211、进气管；212、调节阀；22、出气口；221、第一过滤网；23、出气管路；3、第二压紧块；31、挡屑槽；32、吸气口；321、吸气管；33、吸气管路；331、第二过滤网；4、电动气泵；5、吸尘器；6、压紧螺栓组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：

一种半自动铣床，如图1和图2所示，包括工作台1，工作台1表面沿长度方向凹陷设置有若干梯形槽，压紧螺栓组件6下端与梯形槽配合卡嵌，工作台1上安装有通过压紧螺栓组件6固定的第一压紧块2，铣床加工时，工件通过第一压紧块2压紧固定在工作台1上，根据工件的大小，可设置更多压紧块来固定工件。第一压紧块2依次连接调节阀212、进气管211和电动气泵4。

如图3和图4所示，第一压紧块2包括进气口21和出气口22，出气口22呈长方形，第一压紧块2内部设置有将进气口21和出气口22连通的出气管路23，出气管路23包括两部分，一部分是与进气口21连通的圆柱状管路，另一部分是与出气口22连通的漏斗状管路。出气口22处安装有第一过滤网221，用于防止体积较大的金属屑或者其他杂物从出气口22进入堵塞出气管路23。

工作原理如下：

第一压紧块2将工件压在工作台1上，然后通过压紧螺栓组件6将第一压紧块2压紧，进而将工件压紧在工作台上，防止加工过程中位置改变。铣刀加工工件过程中，打开调节阀212，电动气泵4产生的压缩空气经过进气管211和出气管路23后从出气口22吹射向铣刀加工处，加速加工处的空气流动，促进加工产生的热量散失，达到冷却效果；同时压缩空气将加工产生的金属屑沿水平方向吹射，对防止金属屑四处飞溅起到一定的改善作用。

实施例2：

一种半自动铣床，如图5和图6所示，与实施例1的区别在于，工作台1上增设了通过压紧螺栓组件6固定的第二压紧块3，铣床加工时，工件通过第一压紧块2和第二压紧块3压紧固定在工作台1上。第二压紧块3通过吸气管321与吸尘器5连接。

如图7所示，第二压紧块3包括挡屑槽31和吸气口32，挡屑槽31呈漏斗状，易于将金属屑聚集到一起，第二压紧块3内部设置有将挡屑槽31和吸气口32连通的吸气管路33。挡屑槽31与吸气管路33连接处安装有第二过滤网331，第二过滤网331能防止体积较大的金属屑或者其他杂物堵塞吸气管路33。

工作原理如下：

第一压紧块2和第二压紧块3将工件压在工作台1上，然后通过压紧螺栓组件6将第一压紧块2和第二压紧块3压紧，进而将工件压紧在工作台上，防止加工过程中位置改变。铣刀加工工件过程中，打开调节阀212，电动气泵4产生的压缩空气经过进气管211和出气管路23后从出气口22吹射向铣刀加工处，加速加工处的空气流动，促进加工产生的热量散失，达到冷却效果；同时压缩空气将加工产生的金属屑沿水平方向吹向第二压紧块3，对防止金属屑四处飞溅起到一定的改善作用。挡屑槽31将吹射而来的金属屑聚集起来，然后金属屑通过吸气管路33和吸气管321进入吸尘器5中；同时吸尘器5也能加速挡屑槽31处的空气流动，增强了冷却效果。