一种钨钢平头扁钻的制作方法

本实用新型涉及工业加工的切削刀具领域，具体涉及一种钨钢平头扁钻。

背景技术：

随着机械领域的发展，在对平底盲孔进行半精加工或者精加工时，现有的钻头排屑空间小，容易造成刀具磨损和崩坏。排屑不畅会导致加工完的内孔和端口处产生毛刺和划痕，需要重新换刀去毛刺，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种在对平底盲孔进行半精加工或者精加工时，可以去除孔的毛刺和加工纹路的钨钢平头扁钻。

本实用新型采用的技术方案是这样的：一种钨钢平头扁钻，包括钨钢材料制成的刀体，所述刀体包括圆柱刀柄和切削部，其特征在于：所述切削部设有扁位，所述扁位与圆柱刀柄连接处设有倒角，所述切削部从端面往圆柱刀柄方向有直径逐渐增大的锥度，所述切削部包括两条端刃、两条对称侧刃，所述端刃后面设有端齿第一后刀面和端齿第二后刀面，所述侧刃设有刃带，所述刃带后面设有铲背，所述扁位和端刃之间设有端齿容屑槽，所述扁位和侧刃之间设有直槽排屑槽。

所述锥度为2°-3°。

所述切削部厚度为4mm。

所述刃带厚度为0.7-0.8mm。

所述铲背角度为30°。

所述圆柱刀柄直径为10mm。

所述端齿的第一后角为8°, 端齿的第二后角为16 °。

所述切削部设有高铝涂层。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：可以用于平底盲孔进行半精加工或者精加工，去除孔的毛刺和加工纹路，并且设计有排屑槽和端齿容屑槽，排屑空间大不会出现卡钻现象，致使工件与钻头破损。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型端面结构示意图。

图中标记：1为圆柱刀柄，2为扁位，3为倒角，4为端刃，5为侧刃，6为刃带，7为铲背，8为端齿容屑槽，9为直槽排屑槽，10为端齿第一后刀面，11为端齿第二后刀面。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，一种钨钢平头扁钻，包括钨钢材料制成的刀体，刀体包括圆柱刀柄1和切削部，为了增加排屑空间，切削部设有扁位2，扁位2与圆柱刀柄1连接处设有倒角3，切削部从端面往圆柱刀柄1方向有直径逐渐增大的锥度，切削部包括两条端刃4、两条对称侧刃5，端刃4后面设有端齿第一后刀面10和端齿第二后刀面11，侧刃5设有刃带6，刃带6后面设有铲背7，扁位2和端刃4之间设有端齿容屑槽8，扁位2和侧刃5之间设有直槽排屑槽9。

优选的，切削部从端面往圆柱刀柄1方向的锥度为2°-3°。

优选的，切削部厚度为4mm。

优选的，刃带6的厚度为0.7-0.8mm。

优选的，铲背7的角度为30^o。

优选的，圆柱刀柄1的直径为10mm。

优选的，端齿的第一后角为8^o, 端齿的第二后角为16 ^o。

优选的，切削部设有高铝涂层，可以使扁钻不易磨损。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。