一种用于辅助制孔的可调整钻模的制作方法

本实用新型涉及机械装配用具技术领域，具体为一种用于辅助制孔的可调整钻模。

背景技术：

飞机的装配工作在整个制造业中属于复杂程度和安装精度要求都非常高的行业，其中最主要的原因在于装配零件和组件的数量极其庞大且复杂，各装配配件之间的安装精度要求较高，因此较为现今的自动加工技术无法在飞机装配行业中大面积使用，目前手工装配仍然是飞机装配行业的主要操作方式，手工操作的弊端就是稳定性较差，而制孔作业作为装配最主要的工作内容之一，其最主要的质量标准便是垂直度，制孔的垂直度一般为90°正负2°，因此技能熟练度较低的工人无法确保钻孔的质量，辅助工具就显得尤为重要，行业内现有的砖模尺寸固定基本均按照实际情况制作相应尺寸，这样的方法有一定的局限性和限制性，由于飞机装配环境变化较大，情况复杂程度高，因此在一些特殊的环境下无法使用常规砖模，设计一种能够适应在各种环境下正常工作的钻模显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是：提供一种用于辅助制孔的可调整钻模，通过设有的可收缩的钻模支腿和激光测距仪相结合应用，能够满足各种复杂环境下的钻孔工作，降低了技能需求水平，大程度的提高了作业产品质量，而且还降低了超差风险，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种用于辅助制孔的可调整钻模，包括钻模主体、钻模支腿、钻模衬套和激光测距仪，所述钻模主体整体为长方体结构，所述钻模主体中心位置设有钻模衬套，所述钻模主体四周设有钻模支腿，所述钻模支腿按压销，所述钻模主体表面设有激光测距仪，所述激光测距仪测距端位于钻模主体内部，且为垂直设置，所述激光测距仪为贯穿钻模主体设置。

优选的，所述钻模支腿设有四条，所述钻模支腿通过焊接的方式与钻模主体连接。

优选的，所述钻模支腿为多节可收缩结构，所述钻模支腿下端设有防滑触点。

优选的，所述钻模衬套外径为固定尺寸，所述钻模衬套内径可根据使用的刀具不同随意更换安装尺寸。

优选的，所述激光测距仪上表面设有测距数字显示屏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设有的可收缩的钻模支腿和激光测距仪相结合应用，能够满足各种复杂环境下的钻孔工作，对于原有的手工钻孔精度保证基本靠经验和技能水平的情况来说，其大幅的提高了钻孔的垂直精度，降低了技能需求水平，大程度的提高了作业产品质量，而且还降低了超差风险，使装配后的设备使用更安全放心。

本实用新型提供一种用于辅助制孔的可调整钻模，包括钻模主体、钻模支腿、钻模衬套和激光测距仪，所述钻模主体整体为长方体结构，所述钻模主体中心位置设有钻模衬套，所述钻模主体四周设有钻模支腿，所述钻模支腿按压销，所述钻模主体表面设有激光测距仪，所述激光测距仪测距端位于钻模主体内部，且为垂直设置，所述激光测距仪为贯穿钻模主体设置。

进一步的，所述钻模支腿设有四条，所述钻模支腿通过焊接的方式与钻模主体连接。该方案的设计结构保证了钻模主体在使用时的水平度，具有保障制孔垂直度更佳的好处。

进一步的，所述钻模支腿为多节可收缩结构，所述钻模支腿下端设有防滑触点。通过该方案设有的收缩结构的设计方案使钻模主体可以很好的应用在各种较复杂的装配工作区域，而且能够保证制孔的垂直度，保障其合格率。

进一步的，所述钻模衬套外径为固定尺寸，所述钻模衬套内径可根据使用的刀具不同随意更换安装尺寸。该方案增加了使用刀具的广泛性，不受制孔设备尺寸规格的限定，从而使用起来更方便便捷。

进一步的，所述激光测距仪上表面设有测距数字显示屏。通过该方案的设计结构能够更直观的观察到制孔位置的水平垂直情况，其有效的增加了钻孔的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型整体侧面结构示意图。

图中：1.钻模主体、2.钻模支腿、3.钻模衬套、4.激光测距仪、5.测距数字显示屏、6.防滑触点、7.按压销。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成的目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图2所示，一种用于辅助制孔的可调整钻模，包括钻模主体1、钻模支腿2、钻模衬套3和激光测距仪4，所述钻模主体1整体为长方体结构，所述钻模主体1中心位置设有钻模衬套3，所述钻模主体1四周设有钻模支腿2，所述钻模支腿2按压销7，所述钻模主体1表面设有激光测距仪4，所述激光测距仪4测距端位于钻模主体1内部，且为垂直设置，所述激光测距仪4为贯穿钻模主体1设置。

本实用新型一种用于辅助制孔的可调整钻模，通过设有的可收缩的钻模支腿2和激光测距仪4相结合应用，能够满足各种复杂环境下的钻孔工作，对于原有的手工钻孔精度保证基本靠经验和技能水平的情况来说，其大幅的提高了钻孔的垂直精度，降低了技能需求水平，大程度的提高了作业产品质量，而且还降低了超差风险，使装配后的设备使用更安全放心。

其中，所述钻模支腿2设有四条，所述钻模支腿2通过焊接的方式与钻模主体1连接。

其中，所述钻模支腿2为多节可收缩结构，所述钻模支腿2下端设有防滑触点6。

其中，所述钻模衬套3外径为固定尺寸，所述钻模衬套3内径可根据使用的刀具不同随意更换安装尺寸。

其中，所述激光测距仪4上表面设有测距数字显示屏5。

本实用在使用时；首先根据待加工零件的使用环境调整钻模主体1的四个钻模支腿2的尺寸，先调整平面尺寸，再调整垂直方向尺寸，尺寸调整合适后，通过按压按压销7固定支腿尺寸，而后将钻模放置于待加工表面，开始使用钻模本体1上表面的激光测距仪4测量4个点距离待加工平面的距离竖直，根据数值再次调整钻模支腿2的尺寸至4个点的数据相同，调整好数值后固定钻模支腿2的尺寸，最后根据待加工孔径选择相应的衬套放置于钻模衬套3上，配合对应的刀具完成制孔操作。

其整体操作方便，且大幅的提高了钻孔的垂直精度，降低了技能需求水平，大程度的提高了作业产品质量，而且还降低了超差风险，使装配后的设备使用更安全放心。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。