拨叉专用组合加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于变速操纵机构零部件的加工设备，尤其是拨叉专用组合加工设备。
【背景技术】
[0002]拨叉属于变速操纵机构零部件，运用于汽车变速箱或者其它需要变速的机械设备中。现在拨叉的机加工工艺是:拉内孔-铣开档-铣拨叉扁-钻孔，其中，铣开档、铣拨叉扁部、钻孔是在单独的加工设备上进行的，需要三次装夹、三套工装、三个操作工，由于是多次装夹，定位累计公差大，对称度、平行度及位置度位置公差难以保证，并且生产效率低，加工成本高。
【发明内容】
[0003]为了保证拨叉的加工质量，提高生产效率，降低加工成本，本实用新型提出拨叉专用组合加工设备，一次装夹定位实现铣开档、铣拨叉扁及钻孔的加工。
[0004]为达到目的，本实用新型的技术方案为:拨叉专用组合加工设备，包括整体床身、一套液压回转工作台、两套数控十字滑台、两套立式铣削动力头、一套镗削动力头、四套液压夹具，电气控制系统、液压系统、集中润滑装置、冷却排肩装置，其特征在于:液压回转工作台固定在整体床身的中部位置，两套数控十字滑台分别安装在液压回转工作台的两侧，两套立式铣削动力头分别固定在两套数控十字滑台上，所述立式铣削动力头的主轴能上下微调；
[0005]在液压回转工作台的后面设有一套数控弧形滑台，数控弧形滑台上安装有一套前后沿前后方向运动的单坐标数控滑台，数控滑台上安装有数显龙门式高度调整装置，镗削动力头安装在数显龙门式高度调整装置上，从而实现镗削动力头的水平弧形移动、前后方向直线移动、高度方向的位置调整；
[0006]液压回转工作台是四工位工作台，四套液压夹具均布安装在液压回转工作台的四个工位上，液压回转工作台的正面是装夹工位，对应两套立式铣削动力头的侧面分别是铣开档、铣拨叉扁部工位，对应镗削动力头的后面是钻孔工位，从而构成四工位；
[0007]所述两套立式铣削动力头的主轴上分别安装有铣开档刀具，铣拨叉扁部刀具，镗削动力头的主轴上安装有钻孔刀具。
[0008]对上述技术方案的进一步限定:整体床身外围设有防护罩，保证加工安全。
[0009]有益效果:本实用新型通过设置四个工位，一次装夹四只零件，
[0010]实现一次装夹完成铣开档、铣拨叉扁及钻孔三道工序，在加工时不影响零件的装夹，液压压紧消除拨叉变形量，减少了重复装夹带来的公差累积，提高加工精度，大大的减少了后续拨叉的校正量;加工节拍短，大大的提高了生产效率;铣开档、铣拨叉扁部及钻孔三道工序处都能实现位置调整，满足多品种拨叉的加工，实现通用性。
【附图说明】
[0011 ]图1是本实用新型拨叉专用组合加工设备的主视图。
[0012]图2是本实用新型拨叉专用组合加工设备的俯视图。
[0013]图3是本实用新型拨叉专用组合加工设备的侧视图。
[0014]图中所示:1.整体床身;2.数控十字滑台；3.立式铣削动力头;4.镗削动力头;5.数显龙门式高度调整装置;6.主轴高度调整装置;7.集中润滑装置;8.单坐标数控滑台；9.数控弧形滑台；10.铣拨叉扁部刀具11.铣开档刀具；12.防护罩；13.液压回转工作台；14.液压夹具;15.电气控制系统；16.液压系统；17.钻孔刀具;18.冷却排肩装置。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图进一步描述本实用新型如下。
[0016]为了使图清楚，图1省略了液压回转工作台、液压夹具；图3省略了两侧的立式铣削动力头及数控十字滑台；图2中的液压系统、电气控制系统也在图1及图2中被省略。
[0017]如图1、图2及图3所示，拨叉专用组合加工设备，包括整体床身1、一套液压回转工作台13、两套数控十字滑台2、两套立式铣削动力头3、一套镗削动力头4、四套液压夹具14，电气控制系统15、液压系统16、集中润滑装置7、冷却排肩装置18，液压回转工作台13固定在整体床身I的中部位置，两套数控十字滑台2分别安装在液压回转工作台的两侧，两套立式铣削动力头3分别固定在两套数控十字滑台2上，所述立式铣削动力头3的主轴能(通过主轴高度调整装置6)上下微调，调整范围5厘米以内；
[0018]在液压回转工作台13的后面设有一套数控弧形滑台9，数控弧形滑台9上安装有一套前后沿前后方向运动的单坐标数控滑台8，单坐标数控滑台8上安装有数显龙门式高度调整装置5，镗削动力头4安装在数显龙门式高度调整装置5上，从而实现镗削动力头4的水平弧形移动、前后方向直线移动、高度方向的位置调整；
[0019]液压回转工作台13是四工位工作台，四套液压夹具14均布安装在液压回转工作台13的四个工位上，液压回转工作台的正面是装夹工位A，对应两套立式铣削动力头的侧面分别是铣开档B、铣拨叉扁部工位C，对应镗削动力头的后面是钻孔工位D，从而构成四工位；
[0020]所述两套立式铣削动力头3的主轴上分别安装有铣开档刀具11，铣拨叉扁部刀具10，镗削动力头的主轴上安装有钻孔刀具14。
[0021]如图1、图2所示，整体床身I外围设有防护罩12，保证加工安全。
[0022]所述立式铣削动力头3的主轴能上下微调，并不是必需特征。主轴不能调整高度的立式铣削动力头也可以，通过调整铣拨叉扁部刀具、铣开档刀具的高度位置，及调整液压夹具的高度位置，也能达到目的。
[0023]所述的单坐标数控滑台8、数显龙门式高度调整装置5可以用一个整体的双坐标滑台替代。
[0024]本实用新型中，所述电气控制系统:共配有两套，一套采用PLC系统控制数控弧形滑台9;另一套采用五轴数控系统，控制其余机构。
[0025]本实用新型拨叉专用组合加工设备使用流程:(I)第一工位，人工上料至液压夹具14，自动定位夹紧；(2)液压回转工作台13回转90 °并自动夹紧，至第二工位，铣开档；(3)液压回转工作台13回转90 °并自动夹紧，至第三工位，镗削动力头快进、工进、快退钻螺纹底孔;(4)液压回转工作台13回转90°并自动夹紧，至第四工位，铣铣拨叉扁部；(5)液压回转工作台13回转90°，松开液压夹具14，下料；(6)循环工作，上、下料时间与加工时间重合，液压回转工作台回转90 °，完成一只成品。
[0026]本实用新型的创新;利用现有设备、装置或系统的优化组合，实现四工位的结合，实现拨叉三工序合一的机加工，保证稳定的产品加工精度，大幅提高生产效率。
【主权项】
1.拨叉专用组合加工设备，包括整体床身、一套液压回转工作台、两套数控十字滑台、两套立式铣削动力头、一套镗削动力头、四套液压夹具，电气控制系统、液压系统、集中润滑装置、冷却排肩装置，其特征在于:液压回转工作台固定在整体床身的中部位置，两套数控十字滑台分别安装在液压回转工作台的两侧，两套立式铣削动力头分别固定在两套数控十字滑台上，在液压回转工作台的后面设有一套数控弧形滑台，数控弧形滑台上安装有一套前后沿前后方向运动的单坐标数控滑台，数控滑台上安装有数显龙门式高度调整装置，镗削动力头安装在数显龙门式高度调整装置上，从而实现镗削动力头的水平弧形移动、前后方向直线移动、高度方向的位置调整； 液压回转工作台是四工位工作台，四套液压夹具均布安装在液压回转工作台的四个工位上，液压回转工作台的正面是装夹工位，对应两套立式铣削动力头的侧面分别是铣开档、铣拨叉扁部工位，对应镗削动力头的后面是钻孔工位，从而构成四工位； 所述两套立式铣削动力头的主轴上分别安装有铣开档刀具，铣拨叉扁部刀具，镗削动力头的主轴上安装有钻孔刀具。2.根据权利要求1所述拨叉专用组合加工设备，其特征在于:整体床身外围设有防护罩。
【专利摘要】本实用新型提出了拨叉专用组合加工设备，包括整体床身、一套液压回转工作台、两套数控十字滑台、两套立式铣削动力头、一套镗削动力头、四套液压夹具，电气控制系统、液压系统、集中润滑装置、冷却排屑装置，液压回转工作台的正面是装夹工位，对应（固定在两套数控十字滑台上的）两套立式铣削动力头的侧面分别是铣开档、铣拨叉扁部工位，对应镗削动力头的后面是钻孔工位，从而构成四工位；本实用新型一次装夹四只零件，实现一次装夹完成铣开档、铣拨叉扁及钻孔三道工序，在加工时不影响零件的装夹，液压压紧消除拨叉变形量；加工节拍短，大大的提高了生产效率。
【IPC分类】B23P23/02
【公开号】CN205342434
【申请号】CN201521119315
【发明人】杨文胜, 姚世煜, 刘俊, 王永意, 王虎, 龚高云
【申请人】湖北华阳汽车变速系统股份有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月30日