专利名称：一种用于喷丝板孔底自动化加工的扁钻的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及孔加工刀具的技术领域，特别涉及一种用于喷丝板孔底自动化加工的扁钻。
背景技术：
喷丝板作为制造化学纤维的重要装备，是纺丝机的核心高精密度零件，喷丝板孔道由导孔、底孔和微孔组成。高精度的底孔是保证纤维成品质量及良好纺丝工艺的关键因素。目前，导孔加工已经实现了自动化，底孔加工位于导孔加工之后，是加工喷丝板重要的一道工序，起到了承前启后的作用，其加工质量在很大程度上影响到了最后出丝孔的质量。而国内喷丝板制造厂对底孔加工通常采用人工方法，即先用麻花钻进行粗加工，再用扁铲进行铰孔底的工艺。传统工艺应用的扁钻在上机之后很容易产生崩刃现象，需要在原有的刀具基础上进行改进，寻求适用于喷丝板底孔自动化加工的新型结构。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于喷丝板孔底自动化加工的扁钻，解决了现有的用于喷丝板孔底自动化加工的扁钻存在的易发生崩刃的问题。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于喷丝板孔底自动化加工的扁钻，包括:刀柄，其一端连接有刀头；所述刀头包含容屑槽，所述容屑槽的两侧设有切削刃；所述刀头的顶端设有刀尖。进一步地，所述容屑槽是由沿着所述刀头的中心线往两侧的厚度逐渐增加形成。进一步地，所述刀尖的顶端设有倒角。进一步地，所述倒角为130°。进一步地,所述倒角从刀尖的顶端沿所述刀尖边缘往所述刀柄方向延伸0.35mm。进一步地，所述刀头两侧形成的夹角为70°。本实用新型提供的一种用于喷丝板孔底自动化加工的新型扁钻，刀头包含了容屑槽，在可以防止切削刃发生崩刃的同时，还可增大切削强度，即使切削刃从原有的挤压加工方式转变为切削方式。
图1为本实用新型实施例提供的用于喷丝板孔底自动化加工的扁钻的轴测图；图2为图1中刀尖的局部放大图；附图标记:1-刀柄，2-刀头，3-容屑槽，4-切削刃，5-刀尖。
具体实施方式
本实用新型实施例提供的用于喷丝板孔底自动化加工的扁钻，安装在机床加工中心的刀库上，待加工喷丝板放置于机床工作台上，然后操作机床进行自动化加工。本扁钻包括刀柄I和刀头2。沿着刀头2的中心线往两侧的厚度逐渐增加形成容屑槽3，并在容屑槽3的两侧设有切削刃4，扁钻沿切削刃4到扁钻中心线成弧度。设有的容屑槽3，在可以防止切削刃发生崩刃的同时，使切削刃4的作用方式从挤压变成切削，提高加工效率的同时，还能防止喷丝板加工中的粘刀现象。刀头2的顶端还设有刀尖5，刀尖5的顶端设有倒角，角度可以是130°。扁钻的刀尖5自最尖端向上0.35mm处倒角成130° ,这样避免了应力集中，防止产生崩刃现象。本扁钻采用硬质合金制造，可提高喷丝板孔底表面光洁度。装夹后可一次性地完成对喷丝板底孔的加工，改进的刀具形式和工艺也大大提高了生产效率。最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种用于喷丝板孔底自动化加工的扁钻，其特征在于，包括: 刀柄，其一端连接有刀头； 所述刀头包含容屑槽，所述容屑槽的两侧设有切削刃； 所述刀头的顶端设有刀尖。
2.如权利要求1所述的扁钻，其特征在于，所述刀尖的顶端设有倒角。
3.如权利要求2所述的扁钻，其特征在于，所述倒角为130°。
4.如权利要求3所述的扁钻，其特征在于，所述倒角从刀尖的顶端沿所述刀尖边缘往所述刀柄方向延伸0.35mm。
5.如权利要求1所述的扁钻，其特征在于，所述刀头两侧形成的夹角为70°。
专利摘要本实用新型披露了一种用于喷丝板孔底自动化加工的扁钻，涉及孔加工刀具的技术领域，其包括刀柄，其一端连接有刀头；所述刀头包含容屑槽，所述容屑槽的两侧设有切削刃；所述刀头的顶端设有刀尖。本实用新型提供的一种用于喷丝板孔底自动化加工的新型扁钻，刀头包含了容屑槽，可增大切削刃强度，使切削刃从原有的挤压加工方式转变为切削方式，同时很好地防止发生崩刃的问题。
文档编号B23B51/00GK203044993SQ20122073458
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者王辉, 杨崇倡, 郝洪波, 陈革, 施小猛, 甘学辉, 孙睿鑫, 高波, 庄海军, 冯培, 刘山明 申请人:北京中丽制机喷丝板有限公司, 东华大学, 北京中丽制机工程技术有限公司