一种阶梯麻花钻阶梯长度对刀套的制作方法

本实用新型涉及工装刀具领域，特别是涉及一种阶梯麻花钻阶梯长度对刀套。

背景技术：

手工刃磨阶梯麻花钻后，检测刃磨麻花钻的阶梯长度常用游标卡尺或自制简易工装测量判定，这种检测方法只是准确地测量出阶梯麻花钻的阶梯长度，但难以保证加工工件后孔深与孔口倒角一致性合格；加工工件的孔深与孔口倒角不同时合格，又得重新刃磨麻花钻阶梯长度，不利于降低操作强度和提高生产效率。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提出一种手工刃磨阶梯麻花钻的阶梯长度与加工工件孔深和孔口倒角一致的对刀套，从而降低操作劳动强度，提高生产效率。

优选地，本实用新型还可以具有如下技术特征：

一种阶梯麻花钻阶梯长度对刀套，包括对刀套，所述对刀套上端面为水平面且该对刀套本体开设有通孔；所述通孔贯穿所述对刀套且该通孔轴线垂直于所述对刀套上端面；所述对刀套上端面为阶梯面。

进一步地，所述对刀套下端面与其上端面平行。

进一步地，所述对刀套下端面开设有倒角沉孔；所述倒角沉孔与所述通孔中心同轴。

进一步地，所述倒角沉孔的尺寸与被测阶梯麻花钻阶梯切削刃相配合。

进一步地，所述通孔直径与被测阶梯麻花钻前部钻头直径匹配。

进一步地，所述对刀套阶梯面分为上阶梯端面、下阶梯端面。

进一步地，所述上阶梯端面与所述下阶梯端面的距离根据所加工工件孔的深度确定。

进一步地，所述上阶梯端面与所述下阶梯端面沿所述通孔其中一条直径方向分隔。

本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：本实用新型相当于人工刃磨阶梯麻花钻长度测量规，对刀套上阶梯端面和对刀套下阶梯端面的距离就是阶梯麻花钻阶梯长度公差值，也是加工孔深公差值，可快速检测判定人工刃磨的阶梯麻花钻阶梯长度合格与否；本实用新型结构简单、操作方便，目测方便准确，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型剖视图。

图2是本实用新型俯视图。

图3是本实用新型装配图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。

一种阶梯麻花钻阶梯长度对刀套，包括对刀套，对刀套上端面为水平面且该对刀套本体开设有通孔6，通孔6贯穿对刀套上下两个端面且该通孔6轴线垂直于对刀套上端面。对刀套上端面为阶梯面，对刀套下端面与其上端面平行。

在优选地实施例中，对刀套下端面开设有倒角沉孔3，倒角沉孔3与通孔6中心同轴，并且倒角沉孔6的尺寸与被测阶梯麻花钻阶梯切削刃5贴合。

进一步地，通孔6直径与被测阶梯麻花钻前部钻头直径匹配。对刀套阶梯面分为上阶梯端面1、下阶梯端面2。上阶梯端面1与下阶梯端面2的距离根据所加工工件孔的深度确定。上阶梯端面1与下阶梯端面2沿通孔6其中一条直径方向分隔。

对刀套的倒角沉孔3根据麻花钻加工工件孔的孔口倒角要求加工而成，对刀套的上阶梯端面是根据麻花钻加工工件孔的深度最大值制造，对刀套的下阶梯端面2是根据麻花钻加工工件孔的深度最小值制造。人工刃磨后的阶梯麻花钻7套入本对刀套，麻花钻阶梯切削刃5与对刀套的倒角沉孔3贴合，麻花钻主切削刃锋角4在对刀套的上阶梯端面1与对刀套的下阶梯端面2之间，作为判定这人工刃磨后的阶梯麻花钻7阶梯长度为合格，这检测人工刃磨后阶梯麻花钻阶梯长度操作简单方便，更易直接目测出人工刃磨后麻花钻阶梯长度合格与否。

本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。

尽管已经描述和叙述了被看作本实用新型的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本实用新型的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本实用新型的教义，而不会脱离在此描述的本实用新型中心概念。所以，本实用新型不受限于在此披露的特定实施例，但本实用新型可能还包括属于本实用新型范围的所有实施例及其等同物。