一种轧辊机架连接装置的制作方法

本实用新型涉及钢管定径机领域，特别是涉及一种轧辊机架连接装置。

背景技术：

定径机是将轧制出来的钢管，由步进炉再加热后经定径轧制，得到较高精度的外形尺寸。定径辊孔型调整既可单独调整又可两辊同时调整，定径机定径辊是定径的主要工具，它是通过定径辊箱内轴承支承、转动，并保证定径辊在机架中的正确位置。定径机主要由工作机架和传动装置组成。工作机架安装在整体底座上，机架依次排列，向不同的一侧倾倒，使轧辊轴与水平面呈45°角，相邻两机架轧辊轴线互相垂直。工作机座由机架、轧辊及轴承、轧辊径向调整装置、轧辊轴向调整装置及底座组成。轧辊轴向调整是通过转动双头螺栓、螺母及调整螺栓来实现。径向调整是通过压下螺丝实现的。定径的目的是在较小的总减径率和单机架减径率条件下，将钢管轧成有一定要求的尺寸精度和真圆度，并进一步提高钢管外表面质量。经过定径后的钢管，直径偏差较小，椭圆度较小，直度较好，表面光洁。

在实际生产中，往往会面临小批量的生产订单，标准的钢管每种规格需求量较小，在同一机组上无法完全实现生产，必须在两套或三套机组上生产，完成客户的订单，导致每个机组的任务量较少，无形中增加了企业的生产成本。同时，有些客户的订单为一些非标准外径的钢管，或者是非标的高合金管，或者是特厚壁，长度又较长的产品，质量要求非常高，对定径机架如何选型、每一架的车削量、使用数量必须严格的控制。但是，因定径机机架型号的不同，轧辊机架的高度也不一致，不同型号的轧辊机架需要在不同的定径机内使用，这无疑大大增加了生产成本。

因此，如何改变现有技术中，不同型号的轧辊机架无法在同一定径机内使用的现状，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种轧辊机架连接装置，以解决上述现有技术存在的问题，使不同型号的轧辊机架能够在同一定径机内使用，提高定径机使用效率，节约生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种轧辊机架连接装置，包括能够固定轧辊机架的底座、定位连板、固定在轧辊机架上的轧辊机架接手和能够与定径机减速机相连的减速机输出内齿套，所述底座的数量为两个，所述定位连板分别连接固定两个所述底座的一端，所述轧辊机架接手与所述减速机输出内齿套传动连接。

优选地，所述底座的横截面为U形，所述底座包括U型槽、连接面和连接位，所述连接面的数量为两个，两个所述连接面设置于所述U型槽的两个外侧面上，所述连接面上设置能够与轧辊机架连接的第一沉孔，所述连接位的数量为四个，四个所述连接位分别设置于所述连接面的两端，所述连接位设置第一螺纹孔。

优选地，所述定位连板为矩形结构，所述定位连板的两端设置与所述第一螺纹孔相配合的第二沉孔。

优选地，轧辊机架连接装置还包括连接转块和减速机输出内齿套接手，所述轧辊机架接手与所述连接转块相连，所述连接转块上设置第一凸起，所述减速机输出内齿套接手上设置有与所述第一凸起相配合的第一凹槽，所述减速机输出内齿套接手与所述减速机输出内齿套相连。

优选地，所述轧辊机架接手上设置第二凹槽，所述连接转块上设置有与所述第二凹槽相配合的第二凸起，所述连接转块为圆柱状结构，所述第一凸起和所述第二凸起分别设置于所述连接转块的两底面上，所述第一凸起和所述第二凸起的横截面为矩形，所述第一凸起的中心线与所述第二凸起的中心线相垂直。

优选地，所述减速机输出内齿套接手上还设置第三凸起，所述减速机输出内齿套上设置有与所述第三凸起相配合的第三凹槽，所述第三凸起和所述第一凹槽分别设置于所述减速机输出内齿套接手上相对的两端。

优选地，所述轧辊机架接手上还设置第三沉孔，所述第三沉孔的数量为四个，四个所述第三沉孔相对于所述第二凹槽对称布置。

优选地，所述减速机输出内齿套接手与所述减速机输出内齿套螺栓连接，所述减速机输出内齿套上还设置有能够与定径机减速机相连的内螺纹。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型的轧辊机架连接装置包括能够固定轧辊机架的底座、定位连板、固定在轧辊机架上的轧辊机架接手和能够与定径机减速机相连的减速机输出内齿套，底座的数量为两个，定位连板分别连接固定两个底座的一端，轧辊机架接手与减速机输出内齿套传动连接。使用时，用底座和定位连板相配合使小型号的轧辊机架的外型尺寸增大，能够适用于大型号的定径机，使不同型号的轧辊机架能够在同一定径机上使用，提高效率，节约生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为使用本实用新型轧辊机架连接装置的轧辊机架与定径机减速机相连的整体结构示意图；

图2为本实用新型轧辊机架连接装置的底座的结构示意图；

图3为本实用新型轧辊机架连接装置的底座的侧视方向的结构示意图；

图4为本实用新型轧辊机架连接装置的定位连扳的结构示意图；

图5为本实用新型轧辊机架连接装置的连接转块的结构示意图；

图6为本实用新型轧辊机架连接装置的连接转块的左侧方向结构示意图；

图7为本实用新型轧辊机架连接装置的连接转块的右侧方向结构示意图；

图8为本实用新型轧辊机架连接装置的轧辊机架接手的结构示意图；

图9为本实用新型轧辊机架连接装置的减速机输出内齿套的结构示意图；

图10为本实用新型轧辊机架连接装置的减速机输出内齿套的剖切结构示意图；

图11为本实用新型轧辊机架连接装置的减速机输出内齿套的剖切结构示意图；

图12为本实用新型轧辊机架连接装置的减速机输出内齿套接手的结构示意图；

其中，1为底座，101为U型槽，102为连接面，103为连接位，104为第一沉孔，2为定位连扳，201为第二沉孔，3为轧辊机架接手，301为第二凹槽，302为第三沉孔，4为减速机输出内齿套，401为第三凹槽，402为内螺纹，5为连接转块，501为第一凸起，502为第二凸起，6为减速机输出内齿套接手，601为第一凹槽，602为第三凸起,7为定径机减速机，8为轧辊机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种轧辊机架连接装置，以解决上述现有技术存在的问题，使不同型号的轧辊机架能够在同一定径机内使用，提高定径机使用效率，节约生产成本。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1至图12，图1为使用本实用新型轧辊机架连接装置的轧辊机架与定径机减速机相连的整体结构示意图，图2为本实用新型轧辊机架连接装置的底座的结构示意图，图3为本实用新型轧辊机架连接装置的底座的侧视方向的结构示意图，图4为本实用新型轧辊机架连接装置的定位连扳的结构示意图，图5为本实用新型轧辊机架连接装置的连接转块的结构示意图，图6为本实用新型轧辊机架连接装置的连接转块的左侧方向结构示意图，图7为本实用新型轧辊机架连接装置的连接转块的右侧方向结构示意图，图8为本实用新型轧辊机架连接装置的轧辊机架接手的结构示意图，图9为本实用新型轧辊机架连接装置的减速机输出内齿套的结构示意图，图10为本实用新型轧辊机架连接装置的减速机输出内齿套的剖切结构示意图，图11为本实用新型轧辊机架连接装置的减速机输出内齿套的剖切结构示意图，图12为本实用新型轧辊机架连接装置的减速机输出内齿套接手的结构示意图。

本实用新型提供一种轧辊机架连接装置，包括能够固定轧辊机架8的底座1、定位连板2、固定在轧辊机架8上的轧辊机架接手3和能够与定径机减速机7相连的减速机输出内齿套4，底座1的数量为两个，定位连板2分别连接固定两个底座1的一端，轧辊机架接手3与减速机输出内齿套4传动连接。

使用时，将两个底座1分别置于轧辊机架8的上下两端，再用两个定位连板2分别固定两个底座1的左右两端，底座1和定位连板2相配合使小型号的轧辊机架8的外型尺寸增大，能够适用于大型号的定径机，使不同型号的轧辊机架8能够在同一定径机上使用，提高效率，节约生产成本。

具体地，底座1的横截面为U形，底座1包括U型槽101、连接面102和连接位103，使用时将轧辊机架8的上下边框分别置于两个底座1的U型槽101中，连接面102的数量为两个，两个连接面102设置于U型槽101的两个外侧面上，连接面102上设置能够与轧辊机架8连接的第一沉孔104，实际操作中，用底座1和定位连板2配合增大轧辊机架8的外型尺寸，但是考虑操作中设备整体的稳固性，连接面102上设置第一沉孔104，第一沉孔104能够通过螺栓与轧辊机架8连接，增强设备稳定性，使底座1与轧辊机架8连接更加紧固，第一沉孔104的数量和位置分布可根据轧辊机架8型号及实际操作中是否干涉等具体情况决定。

连接位103的数量为四个，四个连接位103分别设置于连接面102的两端，连接位103设置第一螺纹孔105。定位连板2为矩形结构，定位连板2的两端设置与第一螺纹孔105相配合的第二沉孔201。将两个底座1设置于轧辊机架8上下两端时，定位连板2分别连接两个底座1相对应一端的连接位103，第二沉孔201与第一螺纹孔105配合用螺钉紧固，连接牢固，拆卸方便，每个底座1的两端、前后两侧各设置一个连接位103，定位连扳2的数量为四个，分别连接底座1的左右两端，前后两侧各设置两个，保证轧辊机架8外型尺寸增大后结构稳定，确保生产正常进行。

更具体地，轧辊机架连接装置还包括连接转块5和减速机输出内齿套接手6，轧辊机架接手3与连接转块5相连，连接转块5上设置第一凸起501，减速机输出内齿套接手6上设置有与第一凸起501相配合的第一凹槽601，减速机输出内齿套接手6与减速机输出内齿套4相连。

实际操作中，轧辊机架接手3固定在轧辊机架8上，轧辊机架接手3与连接转块5相连，连接转块5与减速机输出内齿套接手6传动连接，第一凸起501与第一凹槽601相配合传递转矩，减速机输出内齿套接手6与减速机输出内齿套4相连，减速机输出内齿套4与定径机减速机7相连，最终实现定径机减速机7与轧辊机架8相连，完成钢管定径工作。

进一步地，轧辊机架接手3上设置第二凹槽301，连接转块5上设置有与第二凹槽301相配合的第二凸起502，连接转块5为圆柱状结构，第一凸起501和第二凸起502分别设置于连接转块5的两底面上，第一凸起501和第二凸起502的横截面为矩形，第一凸起501的中心线与第二凸起502的中心线相垂直。轧辊机架3与连接转块5之间仍然通过凹槽与凸起的类似键连接的方式实现传动连接，连接简单，传动可靠，拆卸方便。

同样地，减速机输出内齿套接手6上还设置第三凸起602，减速机输出内齿套4上设置有与第三凸起601相配合的第三凹槽401，第三凸起601和第一凹槽601分别设置于减速机输出内齿套接手6上相对的两端。

更进一步地，轧辊机架接手3上还设置第三沉孔302，第三沉孔302的数量为四个，四个第三沉孔302相对于第二凹槽301对称布置。轧辊机架接手3通过第三沉孔302与轧辊机架8用螺栓连接，螺栓连接紧固可靠，拆卸维护方便。

减速机输出内齿套接手6与减速机输出内齿套4螺栓连接，减速机输出内齿套4上还设置有能够与定径机减速机7相连的内螺纹402，减速机输出内齿套4与定径机减速机7螺纹连接，螺纹旋向与定径机减速机7转向相反，防止工作过程中减速机输出内齿套4松脱，影响定径机正常生产。

本实用新型的轧辊机架连接装置，包括能够固定轧辊机架8的底座1、定位连板2、固定在轧辊机架8上的轧辊机架接手3和能够与定径机减速机7相连的减速机输出内齿套4，还包括传递转矩的连接转块5和减速机输出内齿套接手6，底座1的数量为两个，定位连板2分别连接固定两个底座1的一端，轧辊机架接手3与减速机输出内齿套4传动连接。使用时，将两个底座1分别置于轧辊机架8的上下两端，再用两个定位连板2分别固定两个底座1的左右两端，底座1和定位连板2相配合使小型号的轧辊机架8的外型尺寸增大，依次传动连接的轧辊机架接手3、连接转块5、减速机输出内齿套接手6和减速机输出内齿套4，最终使定径机减速机7和轧辊机架8连接起来，本实用新型的轧辊架机连接装置使小型号的轧辊机架8能够适用于大型号的定径机，使不同型号的轧辊机架8能够在同一定径机上使用，提高效率，节约生产成本。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。