本实用新型涉及刀具加工领域，具体涉及一种刀具及其加工的轮胎模具。
背景技术：
目前轮胎模具花纹块工件窄沟槽精加工受花纹曲线影响，其他刀具无法精车到位，因此通常利用电加工和钳工修整，而上述加工方式效率较低，加工周期长。
总结影响加工的效率与质量的主要原因有以下几点：
1、其他机床加工刀具加工花纹块沟槽时，加工部位高度、宽度受限，工件有残留量，需后工序加工。
2、其他机床加工周期长，加工成本高。
已知目前加工方式效率最高而且最简单的是车床加工，由于花纹块为圆弧形结构，因此花纹块的沟槽理论上是可以通过车床刀具进行加工的，而实际情况如上面所说受加工部位高度和宽度的限制是无法实现的。
研究其原因一方面受刀片结构影响，另一方面受刀片载体结构的限制，而刀具为了保证刀片加工时的稳定性，一般刀片载体上设有角槽来定位载体，同时在刀片面上采用螺钉定位的结构，而角槽的尺寸为了避免刀片扭矩过大，其宽度一般大于刀片的宽度，从而直接导致刀片载体太宽。
有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种刀具，来克服上述缺陷。
技术实现要素：
对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种刀具及其加工的轮胎模具，将刀具结构进行设计，能够通过车床适用于花纹块窄沟槽加工，提高了加工效率，降低了成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种刀具，包括刀片和刀柄，所述刀柄一端设有刀片载体，所述刀片载体上设有菱形刀槽，所述菱形刀槽的宽度等于所述刀片载体的宽度，所述刀片固定在所述菱形刀槽上。
作为优选的技术方案，所述菱形刀槽底边水平设置。
作为优选的技术方案，所述菱形刀槽的内侧斜边与刀片所受扭矩作用力方向相对。
作为优选的技术方案，所述菱形刀槽内设有凸起，所述刀片对应所述凸起的位置设有凹槽。
作为优选的技术方案，所述凸起设置在菱形刀槽内侧斜边的斜对方。
作为优选的技术方案，所述凸起呈圆锥状，所述凹槽呈倒圆锥状。
作为优选的技术方案，所述凸起设置在菱形刀槽的水平边上。
作为优选的技术方案，所述凸起设为被截圆锥凸起结构，被截圆锥凸起的体积大于圆锥凸起的一半体积，且截平面与所述菱形刀槽水平边平齐。
作为优选的技术方案，所述刀片刀尖的菱角为15°-35°。
作为优选的技术方案，所述刀片刀尖的菱角为25°。
一种轮胎模具，通过上述的刀具加工获取。
本实用新型的有益效果表现在：
1、本实用新型菱形导槽的结构使刀片载体的宽度尺寸降到了最小，从而使刀片载体及刀片能够伸入到模具沟槽内进行沟槽的加工，结合车床使花纹块沟槽加工效率大大提升，与传统加工相比提高了35倍。
2、替代了电加工，节省了耗能，免去了钳工修整，节省了大量的人力成本。
3、利用车床加工，加工质量稳定，一致性好。
4、利用凸起及凹槽方便对刀片进行定位，保证定位尺寸。
5、凸起位置的设置与菱形刀槽内侧斜边保证了刀片平面方向的定位，且凸起位置在菱形刀槽内不增加刀片载体的宽度尺寸。
6、被截圆锥凸起的结构可以适用于宽度更窄的刀片，且截平面与菱形刀槽水平边平齐，间接减小了刀片凹槽尺寸，提高了刀片的结构强度。
7、刀片为窄菱形结构适用于深度较大的沟槽的加工，尤其适用于轮胎模具花纹块型腔沟槽底宽大于2.86mm，顶宽7.8mm，深度小于18.5mm弧度曲线，克服了普通刀具不能加工的缺陷，提高了适用性，减少了工人的劳动负担。
附图说明
图1为本实用新型一种刀具的爆炸图；
图2为本实用新型一种刀具的结构示意图；
图3为本实用新型一种轮胎模具的加工示意图。
图中：1-刀片、2-刀柄、3-刀片载体、4-菱形刀槽、5-凸起、6-凹槽。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
一种刀具，该刀具固定在车床上，包括刀片1和刀柄2，刀柄2一端设有刀片载体3，刀片载体3上设有菱形刀槽4，菱形刀槽4底边水平设置，且菱形刀槽4的宽度等于刀片载体3的宽度，刀片1固定在菱形刀槽4上，固定方式一般选用焊接，该结构相较与传统结构，刀片载体3的宽度降到了最小，而刀片1由于仅受菱形刀槽4的一个斜边限位，因此又采用焊接进行固定，本实用新型刀片1在加工过程受力较大，因此菱形刀槽4的内侧斜边优选与刀片1所受扭矩作用力方向相对，这样可以利用菱形刀槽4的内侧斜边进行定位。
为方便对刀片1安装定位，保证刀片1在加工过程的稳定，本实用新型菱形刀槽4内设有凸起5，刀片1对应凸起5的位置设有凹槽6，且凸起5设置在菱形刀槽4内侧斜边的斜对方，由于凸起5设置在菱形刀槽4内因此不会增大刀片载体3的宽度，而凸起5位置与菱形刀槽4内侧斜边会对刀片1两个方向限位，从而保证刀片1的稳固。
上述结构中的凸起5优选呈圆锥状，相应的凹槽6呈倒圆锥状，而凸起5的位置优选设置在菱形刀槽4的水平边上，这样可以间接避免凹槽6处在刀片1的中间位置，减小刀片1本身结构强度的问题。
本实用新型凸起5优选设为被截圆锥凸起结构，被截圆锥凸起的体积大于圆锥凸起的一半体积，且截平面与菱形刀槽4水平边平齐，该结构减小了刀片1凹槽6尺寸，间接提高了刀片1的结构强度，还增大了刀片1的适用范围，可以使刀片1进一步减小尺寸。
本实用新型刀片1刀尖的菱角为15°-35°，优选为25°，刀片1呈窄菱形结构适用于深度较大的沟槽的加工，本实用新型经过大量的实验发现，该刀具尤其适用于轮胎模具花纹块型腔沟槽底宽大于2.86mm，顶宽7.8mm，深度小于18.5mm的弧度曲线，克服了普通刀具不能加工的缺陷，提高了适用性，减少了工人的劳动负担。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。