一种高效率的小型油压机的制作方法

本实用新型属于液压设备技术领域，尤其涉及一种高效率的小型油压机。

背景技术：

油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸，然后油缸里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露，最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。

中国专利公开号为104908353A，发明创造名称为一种油压机，包括上压缸；设置于上压缸底部的内控式液压限位开关；位于上压缸底部的模具；设置于模具底部的移动工作台；位于移动工作台底部的下顶板；位于下顶板底部的下压缸；设置于移动工作台底部且位于下顶板两侧边的滚轮；承接滚轮的浮动导轨；选择性的与浮动导轨相接或断开的固定导轨；驱动浮动导轨移动的移模油缸，其中当浮动导轨与固定导轨相接时，移动工作台、模具与滚轮适于由浮动导轨滑动至固定导轨。但是现有的油压机还存在着工作效率低，工人操作不方便和工人体力消耗大的问题。

因此，发明一种高效率的小型油压机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效率的小型油压机，以解决现有的工作效率低，工人操作不方便和工人体力消耗大的问题。一种高效率的小型油压机，包括提升机，门型液压机，输送机和液压泵站，所述的提升机螺栓连接在门型液压机的左侧；所述的传送机螺栓连接在门型液压机的右侧；所述的液压泵站螺钉连接在门型液压机的内部下侧。

优选的，所述的提升机包括起重架，提拉轮，起重链，滑轨和起重板，所述的滑轨螺钉连接在起重架的左侧；所述的起重板卡接在滑轨的左侧；所述的提拉轮螺钉连接在起重架的上部。

优选的，所述的门型液压机包括液压缸，支撑梁，压块，调节孔，支承销，液压平台，方柱，机座和滑轮，所述的调节孔从上到下开设在方柱的中部；所述的方柱分别焊接在机座的上部左右两侧；所述的支撑梁焊接在方柱的上部；所述的液压缸螺栓连接在支撑梁的中心位置；所述的压块销接在液压缸的下部；所述的滑轮焊接在方柱的前部下侧。

优选的，所述的输送机包括滑板，连接板，滚筒，传送带，阻尼器，支撑板，三脚架和阻尼板，所述的滚筒分别套接在传送带内壁的左侧和右侧；所述的连接板轴接在左侧滚筒的左方；所述的滑板螺钉连接在连接板的上部；所述的支撑板轴接在右侧滚筒的下部；所述的阻尼器螺钉连接在支撑板的左侧；所述的三脚架螺钉连接在支撑板的右侧；所述的阻尼板铆接在三脚架的上边面。

优选的，所述的阻尼器包括调节螺钉，弹簧，阻尼块，肋板和支座，所述的阻尼块间隙连接在支座的内部右侧；所述的弹簧安装在阻尼块的内部中间位置，所述的调节螺钉螺纹连接在支座的左侧；所述的肋板注塑在支座的中部右侧。

优选的，所述的液压平台通过支承销安装在调节孔与调节孔之间。

优选的，所述的起重链的首端螺钉连接在起重板的上部，中部分别贯穿在提拉轮的外圆表面和滑轮的外圆表面，末端螺钉连接在压块的左侧。

优选的，所述的滑轨的横截面形状设置为T型。

优选的，所述的阻尼板采用矩形橡胶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的起重链，滑轨和起重板的设置，有利于协助工人将毛胚工件提升至液压平台，节省了工人的体力消耗，提高了工作效率。

2.本实用新型中，所述的滑板和传送带的设置，有利于方便工人将加工好的工件从液压平台移出，方便工人操作。

3.本实用新型中，所述的调节孔的设置，有利于方便工人根据不同尺寸的工件调节液压平台的高度，减少液压缸的空回行程，提高工作速度和工作效率。

4.本实用新型中，所述的阻尼器的设置，有利于限制工件的下滑速度，避免安全意外的发生。

5.本实用新型中，所述的阻尼板的设置，有利于缓冲工件的下滑冲击，避免划伤工件。

6.本实用新型中，所述的肋板的设置，有利于增强支座的机械强度，延长阻尼器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的提升机的结构示意图。

图3是本实用新型的门型液压机的结构示意图。

图4是本实用新型的输送机的结构示意图。

图5是本实用新型的阻尼器的结构示意图。

图中：

1、提升机；11、起重架；12、提拉轮；13、起重链；14、滑轨；15、起重板；2、门型液压机；21、液压缸；22、支撑梁；23、压块；24、调节孔；25、支承销；26、液压平台；27、方柱；28、机座；29、滑轮；3、输送机；31、滑板；32、连接板；33、滚筒；34、传送带；35、阻尼器；351、调节螺钉；352、弹簧；353、阻尼块；354、肋板；355、支座；36、支撑板；37、三脚架；38、阻尼板；4、液压泵站。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种高效率的小型油压机，包括提升机1，门型液压机2，输送机3和液压泵站4，所述的提升机1螺栓连接在门型液压机2的左侧；所述的传送机螺栓连接在门型液压机2的右侧；所述的液压泵站4螺钉连接在门型液压机2的内部下侧。

上述实施例中，具体的，所述的提升机1包括起重架11，提拉轮12，起重链13，滑轨14和起重板15，所述的滑轨14螺钉连接在起重架11的左侧；所述的起重板15卡接在滑轨14的左侧；所述的提拉轮12螺钉连接在起重架11的上部。

上述实施例中，具体的，所述的门型液压机2包括液压缸21，支撑梁22，压块23，调节孔24，支承销25，液压平台26，方柱27，机座28和滑轮29，所述的调节孔24从上到下开设在方柱27的中部；所述的方柱27分别焊接在机座28的上部左右两侧；所述的支撑梁22焊接在方柱27的上部；所述的液压缸21螺栓连接在支撑梁22的中心位置；所述的压块23销接在液压缸21的下部；所述的滑轮29焊接在方柱27的前部下侧。

上述实施例中，具体的，所述的输送机3包括滑板31，连接板32，滚筒33，传送带34，阻尼器35，支撑板36，三脚架37和阻尼板38，所述的滚筒33分别套接在传送带34内壁的左侧和右侧；所述的连接板32轴接在左侧滚筒33的左方；所述的滑板31螺钉连接在连接板32的上部；所述的支撑板36轴接在右侧滚筒33的下部；所述的阻尼器35螺钉连接在支撑板36的左侧；所述的三脚架37螺钉连接在支撑板36的右侧；所述的阻尼板38铆接在三脚架37的上边面。

上述实施例中，具体的，所述的阻尼器35包括调节螺钉351，弹簧352，阻尼块353，肋板354和支座355，所述的阻尼块353间隙连接在支座355的内部右侧；所述的弹簧352安装在阻尼块353的内部中间位置，所述的调节螺钉351螺纹连接在支座355的左侧；所述的肋板354注塑在支座355的中部右侧。

上述实施例中，具体的，所述的液压平台26通过支承销25安装在调节孔24与调节孔24之间。

上述实施例中，具体的，所述的起重链13的首端螺钉连接在起重板15的上部，中部分别贯穿在提拉轮12的外圆表面和滑轮29的外圆表面，末端螺钉连接在压块23的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的滑轨14的横截面形状设置为T型。

上述实施例中，具体的，所述的阻尼板38采用矩形橡胶片。

工作原理

本实用新型中，通过液压泵站4为液压缸21提供动力，液压缸21上升时压块23带动起重链13，起重链13拉动起重板15，协助工人将毛胚工件提升至液压平台26，工件加工好后推向滑板31，工件从滑板31滑向传送带34，通过阻尼器35限制工件的下滑速度，避免安全意外的发生，最后工件滑向阻尼板38，通过阻尼板38缓冲工件的下滑冲击，避免划伤工件。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。