一种电焊机的制作方法

本实用新型涉及一种焊接技术领域，特别涉及一种电焊机。

背景技术：

电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的，其结构十分简单，就是一个大功率的变压器，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源，一种是直流电，他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。现有技术的电焊机，大都是底座下设置移动轮，这样单功能的设置会导致电焊机工作不稳定，同时也不能适应工作地面环境不平或者潮湿。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电焊机，具有适应多种工作环境的同时工作也能够稳定、移动方便的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电焊机，包括底座、连接于底座底端的移动轮以及设置于底座上方的焊机本体，所述底座的四个边角上分别滑动安装有支撑柱，同侧两个支撑柱之间连接有两端滑动安装在底座上的升降板，每个升降板上均螺纹连接有螺纹杆，所述底座上转动安装有两个驱动杆，每个驱动杆上均连接有用于驱动每个螺纹杆转动以使支撑柱抵触于地面的联动部。

如此设置，单功能的移动轮的设置会导致焊机本体工作不稳定，同时也不能适应工作地面环境不平或者潮湿，通过底座的四个边角上分别滑动安装有支撑柱，在驱动杆的转动下，带动联动部使得螺纹杆转动，而螺纹杆与两块升降板螺纹连接，在螺纹杆的转动下使得升降板往上或往下移动，就能够使得连接于升降板上的支撑柱与地面的分离或抵触，实现移动轮与地面的接触或离地，在一定程度上实现了焊机本体的稳固。

进一步优选为：所述联动部包括设置在底座上的套筒、以及分别转动安装在套筒内的驱动盘和从动盘，所述驱动盘同轴安装在驱动杆上，所述从动盘同轴安装在螺纹杆上，所述驱动盘与从动盘之间滑动插接有若干直角传动杆。

如此设置，在驱动杆带动驱动盘转动的时，直角传动杆在驱动盘上转动，在转动上同时，另一端连接于从动盘上的直角传动杆则在左右移动，直角传动杆的左右移动能够带动从动盘发生转动，从而通过从动盘的传动使得螺纹杆转动，实现驱动杆对于螺纹杆的传动，而套筒的设置能够让驱动盘在底座上的转动得以实现。

进一步优选为：所述驱动盘与从动盘的数量至少设置为两个，两个驱动盘和两个从动盘之间通过平行且同轴心设置。

如此设置，在直角杆传动的过程中，直角传动杆在驱动盘与传动盘上滑动，单一的驱动盘或从动盘的设置会导致直角传动杆在滑动过程中发生倾斜，通过设置驱动盘与从动盘的数量至少为两个，两个驱动盘和两个从动盘之间通过平行且同轴心设置，能够保证直角传动杆在驱动盘与从动盘上不会发生侧滑，确保直角杆在驱动盘与从动盘上的稳定。

进一步优选为：所述套筒的两端设置有密封盖，所述螺纹杆与驱动杆贯穿于密封盖。

如此设置，在套筒与螺纹杆、驱动杆连接处设置密封盖，在不影响驱动杆对螺纹杆转动的情况下，能够确保套筒的密封性，一定程度上能够保护套筒内的结构。

进一步优选为：其中一根驱动杆上安装有第一齿轮，另一根驱动杆上安装有第二齿轮，所述底座上设置有驱动架，所述驱动架上安装有传动杆，所述传动杆上安装有分别与第一齿轮和第二齿轮啮合的第三齿轮。

如此设置，通过转动驱动架上的传动杆，使得第三齿轮转动，带动与第三齿轮啮合的第一齿轮、第二齿轮转动，实现安装有第一齿轮与第二齿轮的两根驱动杆转动，从而实现螺纹连接于螺纹杆上的升降板上下移动，使得支撑柱能够与地面抵触或者分离。

进一步优选为：所述驱动架上开设有滑移槽，所述滑移槽内滑动安装有滑块，所述传动杆穿设于滑块上。

如此设置，在带有传动杆的第三齿轮位于第一齿轮、第二齿轮之间并且相啮合，转动传动杆能够使得两块升降板同时上下移动，实现位于四个边角上的支撑柱能够一起上下移动与地面抵触或者分离。往外拉动传动杆，使得第三齿轮脱离第一齿轮与第二齿轮之间，移动传动杆，使得滑块在滑槽内往左或者往右移动，再推动传动杆往内移动，实现与第二齿轮或者第一齿轮的啮合，达到两块升降板中单个升降板的上下移动，实现对电焊机单边高度的调节，以适应地面不平或者倾斜，达到焊机本体在地面上的稳固。

进一步优选为：所述支撑柱的端面上安装有支撑座。

如此设置，通过支撑柱的端面上安装有支撑座，能够使得支撑座与地面的接触面积尽可能的大，在一定程度上能够使得支撑柱在地面上的稳固。

进一步优选为：所述传动杆上安装有握持杆。

如此设置，通过传动杆上安装有握持杆，能够使得工作人员较容易的转动传动杆，实现省力。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

转动握持杆，带动传动杆转动，通过传动杆上的第三齿轮与第一齿轮和/或第二齿轮啮合，能够实现第一齿轮与第二齿轮同时转动或者单个的转动，而第一齿轮与第二齿轮连接于驱动杆上，通过联动部的传动，使得两块升降板同时升降或者单块升降板升降，能够让移动轮通过连接于升降板上的支撑柱离于地面或者立于地面上，实现电焊机分方便移动与在工作地面环境不平或者潮湿的情况下的稳固作业。

附图说明

图1是实施例的结构结构图；

图2是实施例底座内的结构示意图；

图3是实施例中第一齿轮与第二齿轮同时转动的结构示意图；

图4是实施例中第一齿轮单转动的结构示意图；

图5是实施例中第二齿轮单转动的结构示意图；

图6是实施例中联动部的结构示意图；

图7是实施例中驱动架的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、移动轮；3、焊机本体；4、支撑柱；5、升降板；6、螺纹杆；7、驱动杆；8、联动部；9、套筒；10、驱动盘；11、从动盘；12、直角传动杆；13、密封盖；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、驱动架；17、传动杆；18、第三齿轮；19、滑移槽；20、滑块；21、支撑座；22、握持杆；23、通孔；24、限位块；25、槽口；26、支架；27、连接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种电焊机，包括底座1、连接于底座1底端的移动轮2以及设置于底座1上方的焊机本体3。

底座1的四个边角上分别滑动安装有支撑柱4，支撑柱4底端设置有支撑座21，支撑座21由橡胶材质制成，支撑座21的形状设置为上窄下宽。

参照图2所示，底座1的每个边角上设置有限位块24，限位块24的形状呈长方体，支撑柱4的数量设置为四根，并且同侧两个支撑柱4上连接有升降板5，升降板5两端分别滑动连接在限位块24上，两个升降板5之间平行设置。

每个升降板5上均螺纹连接有螺纹杆6，底座1上转动安装有两根驱动杆7，每根驱动杆7上均连接有用于驱动每个螺纹杆6转动以使支撑柱4抵触于地面的联动部8。

参照图2和图6所示，联动部8包括设置在底座1上的套筒9，套筒9呈L字形的圆筒状设置，套筒9内转动安装有驱动盘10和从动盘11，驱动盘10与从动盘11的数量至少设置为两个，两个驱动盘10和两个从动盘11之间通过平行且同轴心设置，驱动盘10同轴安装在驱动杆7上，具体地，驱动盘10通过平键安装在驱动杆7上。

从动盘11同轴安装在螺纹杆6，具体地，螺纹杆6具有未设置螺纹的平滑段，从动盘11通过平键安装在螺纹杆6的平滑段上。驱动盘10与从动盘11上穿设有若干通孔23，每个通孔23内滑动插接有直角传动杆12。

其中，套筒9的两端设置有密封盖13，密封盖13与套筒9密封连接，而螺纹杆6与驱动杆7分别贯穿于竖直方向上的密封盖13与水平方向上的密封盖13。

参照图7所示，底座1的一侧边上连接有驱动架16，驱动架16包括两根连接于底座1的支架26、以及连接于支架26的连接块27，支架26与连接块27都呈方形，连接块27上开设有滑移槽19，滑移槽19具有贯穿连接块27水平方向和竖直方向的槽口25。

参照图3所示，两根驱动杆7的另一端穿出底座1并且分别连接有第一齿轮14和第二齿轮15，第一齿轮14与第二齿轮15之间存在一定的空间。滑移槽19内设置有滑块20，滑块20内活动连接有传动杆17，传动杆17的端部连接有与第一齿轮14和第二齿轮15相啮合的第三齿轮18，另一端同轴心连接有握持杆22，由此，通过转动传动杆17，第三齿轮18能够驱使第一齿轮14和第二齿轮15同步转动，从而实现支撑柱4的同步升降。

结合图4和图5所示，通过抽动传动杆17以使得传动杆17沿着滑块20滑动，使得第三齿轮18从第一齿轮14与第二齿轮15之间脱出，并将第三齿轮18与第一齿轮14或第二齿轮15单独啮合，由此，通过转动传动杆17，第三齿轮18能够单独驱使第一齿轮14或第二齿轮15转动，实现同侧两个支撑柱4上下升降，从而实现该电焊机倾角的调节，以提高该电焊机对不同倾斜角度地面的适应性。

工作原理：

在第三齿轮18位于第一齿轮14与第二齿轮15之间，并且与第一齿轮14、第二齿轮15相啮合，转动握持杆22带动传动杆17转动，使得第一齿轮14与第二齿轮15在第三齿轮18的传动下，实现同向转动从而带动连接于第一齿轮14与第二齿轮15上的两根驱动杆7转动，在驱动杆7的带动下经过联动部8的传动带动螺纹杆6旋转，而螺纹连接于螺纹杆6的升降板5得以在底座上升降，从而实现连接于升降块上的支撑柱4抵触或者远离地面，使得移动轮2远离地面或者立于地面上。

在第三齿轮18单独与第一齿轮14或第二齿轮15啮合时，转动握持杆22带动传动杆17转动，使得第一齿轮14或第二齿轮15在第三齿轮18的传动下，实现单个转动，从而带动连接于第一齿轮14或第二齿轮15上的驱动杆7转动，实现同侧两个支撑柱4上下升降，从而实现该电焊机倾角的调节，以提高该电焊机对不同倾斜角度地面的适应性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。