一种针冲击式打标机的制作方法

本实用新型涉及一种打标机，具体地说是一种针冲击式打标机。

背景技术：

目前标记技术不断发展，自动打标机种类许多，于是在打标技术领域中已摆脱了传统昂贵的模具压刻方法和有毒害的电腐蚀方法。打标机被广泛使用在不同材料、各种金属上作永久标记。现在应用的打标机，制造工艺复杂，体积大，操作复杂，工作速度慢、难以用于工业化的大批量作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有现在应用的打标机，制造工艺复杂，体积大，操作复杂，工作速度慢、难以用于工业化的大批量作业的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种针冲击式打标机，其特征在于：包括打标作业机构、X轴支架、工件平台、Y轴支架、外罩及控制箱；所述X轴支架包括供打标作业机构左右滑动的X梁及对称固定在X梁左右两端的L形侧板，侧板的下端嵌入Y轴支架并可在Y轴支架上滑动。

进一步的，所述打标作业机构包括X轴滑台组件及安装在X轴滑台组件顶部的丝杆提升机构，所述X轴滑台组件包括椭圆形的导套板，所述导套板的底面连接有小法兰和滑板；小法兰的底端连接打标针，导套板和小法兰上均开有导杆孔并有导杆贯穿其中，丝杆提升机构可以带动小法兰和打标针上下移动进而调节针的冲程，滑板包括槽形支撑架及与槽形支撑架一体连接的X轴空心滑块，槽形支撑架的槽形口恰可卡入X梁，X轴空心滑块的侧面贯穿设有X轴导向孔，X轴导向孔内装有直线轴承并贯穿有X 轴直线轴承组件，X轴直线轴承组件的两端与侧板固定连接。

进一步的，所述X梁为定制挤压铝型材，其上端面压制有滑槽，滑槽内设有滚轮，滚轮的轴嵌入L形支撑架的顶端，X梁的内部嵌有X轴皮带， X轴皮带依靠位于槽形支撑架内侧的压块与X轴空心滑块紧贴，所述X轴皮带的一端套有X轴主动轮，另一端套有从动带轮，主动轮的轴与固定设置在X梁内侧的X轴电机的输出端相连，当X轴电机启动时，X轴皮带带动X轴空心滑块，控制打标作业机构在X梁上的水平位移。

进一步的，所述Y轴支架包括由挤压铝型材定制而成的侧梁，侧梁有两个，对称设置于每个侧板的底端，侧梁的两端各设有一个端板，端板与侧板共同组成四边形的空心框架，工件平台位于框架中部，其中一个端板的内侧固定安装有Y轴电机；两个端板之间还架设有Y直线轴承组件，Y 直线轴承组件上套有Y轴滑板，Y轴滑板包括Y轴空心滑块及与Y轴空心滑块一体连接的侧板，Y轴空心滑块的Y轴导向孔内装有直线轴承以利于 Y轴空心滑块在Y直线轴承组件上滑动；每个侧梁内部均设有Y轴皮带和 Y轴从动带轮，Y轴皮带的一端套在Y轴从动带轮上，另一端套在Y轴电机的Y轴主动轴上，设置在侧板内侧面上的Y轴压块将Y轴皮带压紧在Y 轴空心滑块上，当Y轴电机启动时，Y轴皮带带动Y轴空心滑块，控制侧板在侧梁上的水平位移。进一步的，所述Y轴支架上还设有外罩。

进一步的，所述控制箱可与Y轴支架连为一体，也可为一个单独的控制设备。

进一步的，所述打标针可为电磁式振动也可以为气动式振动。

本实用新型的有益效果和特点是：①打标效率高，适应于大批量的作业生产；②结构紧凑，外形美观，有利于推广；③X梁、侧梁为定制挤压铝型材，长度可以任意裁剪，实现了机器X、Y运动幅面的任意定制。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的整体结构示意图；

图2是图1揭开控制箱和外罩后的结构示意图；

图3是本实用新型实施例滑槽与槽形支撑架相配合的结构示意图；

图4是本实用新型实施例X皮带和槽形支撑架相配合的结构示意图；

图5是图2中X轴滑台组件(编号为12)的结构示意图；

图6是图2中X轴滑台组件(编号为12)的分解的结构示意图；

图7是本实用新型实施例Y轴空心滑块(编号为47)处的局部结构示意图；

图8是本实用新型实施例Y轴方向机构运行的结构示意图；

图中标号分别表示：1-作业机构、11-丝杆提升机构、12-X轴滑台组件、 121-导套板、122-小法兰、123-槽形支撑架、124-X轴空心滑块、125-X轴导向孔、126-导杆、127-X轴压块、128-滑板、13-X轴直线轴承组件、14- 打标针、2-X轴支架、21-X梁、211-滑槽、212-滚轮、22-侧板、23-X轴电机、24-X轴皮带、25-从动带轮、3-工件平台、4-Y轴支架、41-侧梁、 42-Y直线轴承组件、43-端板、44-Y轴皮带、45-Y轴电机、46-Y轴从动带轮、47-Y轴空心滑块、471-Y轴导向孔、48-外轴压块、49-外轴主动轴、 5-外罩、6-控制箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1及图2所示，一种针冲击式打标机，包括打标作业机构1、X轴支架2、工件平台3、Y轴支架4、外罩5及控制箱6；所述X轴支架2 包括供打标作业机构1左右滑动的X梁21及对称固定在X梁21左右两端的侧板22，侧板22的下端嵌入Y轴支架4并可在Y轴支架上滑动。

如图3～图6，所述打标作业机构1包括X轴滑台组件12及安装在X 轴滑台组件顶部的丝杆提升机构11，

所述X轴滑台组件12包括椭圆形的导套板121，所述导套板121的底面连接有小法兰122和和滑板128，小法兰122的底端连接打标针14，所述打标针14可为电磁式振动也可以为气动式振动。

导套板121和小法兰122上均开有导杆孔并有导杆126贯穿其中，丝杆提升机构11可以带动小法兰122和打标针14上下移动进而调节针的冲程，滑板128包括槽形支撑架123及与槽形支撑架一体连接的X轴空心滑块124，槽形支撑架123的槽形口恰可卡入X梁21，X轴空心滑块124的侧面贯穿设有X轴导向孔125，X轴导向孔内装有直线轴承并贯穿有X轴直线轴承组件13，X轴直线轴承组件13的两端与侧板22固定连接。

所述X梁21为定制挤压铝型材，长度可以任意裁剪，其上端面压制有滑槽211，滑槽211内设有滚轮212，滚轮212的轴嵌入L形支撑架123的顶端，X梁21的内部嵌有X轴皮带24，X轴皮带24依靠位于槽形支撑架 123内侧的压块127与X轴空心滑块124紧贴，所述X轴皮带24的一端套有X轴主动轮，另一端套有从动带轮25，X轴主动轮的轴与固定设置在X 梁21内侧的X轴电机23的输出端相连，当X轴电机23启动时，X轴皮带24带动X轴空心滑块124，控制打标作业机构1在X梁21上的水平位移。

如图7～图8，所述Y轴支架包括由挤压铝型材定制而成的侧梁41，侧梁41长度可以任意裁剪，其数量有两个，对称设置于每个侧板22的底端，侧梁41的两端各设有一个端板43，端板43与侧板22共同组成四边形的空心框架，工件平台3位于框架中部，其中一个端板43的内侧固定安装有Y 轴电机45；两个端板43之间还架设有Y直线轴承组件42，所述Y轴支架包括由挤压铝型材定制而成的侧梁41，侧梁41有两个，对称设置于每个侧板22的底端，侧梁41的两端各设有一个端板43，端板43与侧板22共同组成四边形的空心框架，工件平台3位于框架中部，其中一个端板43的内侧固定安装有Y轴电机45；两个端板43之间还架设有Y直线轴承组件42， Y直线轴承组件42上套有Y轴滑板，Y轴滑板包括Y轴空心滑块47及与 Y轴空心滑块一体连接的侧板22，Y轴空心滑块47的Y轴导向孔471内装有直线轴承以利于Y轴空心滑块在Y直线轴承组件上滑动；每个侧梁41 内部均设有Y轴皮带44和Y轴从动带轮，Y轴皮带44的一端套在Y轴从动带轮上，另一端套在Y轴电机的Y轴主动轴49上，设置在侧板22内侧面上的Y轴压块48将Y轴皮带44压紧在Y轴空心滑块47上，当Y轴电机45启动时，Y轴皮带44带动Y轴空心滑块47，控制侧板22在侧梁41 上的水平位移。进一步的，所述Y轴支架上还设有外罩。

为了提高安全性，防止异物卷入打标机内部，所述Y轴支架4上还设有外罩5。

实际应用中，控制箱6可设计为与Y轴支架4连为一体，也可为一个单独的控制设备。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的结构关系及原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。