一种高效的铝管一体化焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种高效的铝管一体化焊接装置。

背景技术：

螺纹管焊接机床是加工钢管、铜管螺纹管专用设备。本设备采用辊压法加工螺纹，把普通光管加工成螺纹管，操作简单，便于维护和价格低廉。加工直径φ6mm-89mm，加工厚度0.5mm-12mm，螺旋方向可调，螺距可调和螺纹深度可调。该机所轧制的管子适用广泛，应用于锅炉制造业、空调制冷业、电站凝汽器和各种辅机换热设备中。还可以被用来做工艺美术品使用，金龙客车内的菱形花纹扶手，就是新的应用例子,但是目前市场上对于是将螺纹钢管设置在钢管的外壁面上车制螺纹，现有的生产设备均是把焊接和车螺纹单独分开进行，这不但降低了生产效率，而且需要更大的生产车间和更多的人员，不利于节约成本。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的铝管一体化焊接装置，解决了上述所提出的螺纹管在将车螺纹和焊接分开操作，而影响生产效率和不利于节约成本的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的铝管一体化焊接装置，包括焊接装置本体，所述焊接装置本体的顶部固定连接有设备放置板，所述设备放置板的顶部表面上分别由左到右依次固定连接有压模、预弯模、模头、牵引机和空心电机，所述模头的正面上固定连接有空心圆锥顶，所述空心圆锥顶的正面上顶部固定连接有焊枪，所述压模的顶部活动连接挤压支撑块，所述压模的左侧固定连接有焊接通管，所述预弯模的左侧固定连接有模头，所述焊接通管的正面预弯模之间固定连接有分叉交管，所述牵引机的正面上固定连接有钢带，所述钢带的表面上固定连接有夹管块，所述牵引机的背面固定连接有圆轮，所述牵引机分别位于焊接通管的左右两侧，所述焊接通管的顶部固定连接有插接槽装置，所述插接槽装置的顶部固定连接有空心电机，所述空心电机的左右两个两侧均固定连接有控制器，所述控制器的内侧固定连接有空心轴，所述空心轴位于空心电机的内部，所述空心轴的左右两侧均固定连接有通孔，所述通孔的内部之间固定连接有螺纹刀。

优选的，所述牵引机的数量为两个，且两个牵引机的结构大小均相同。

优选的，所述预弯模为双头通管，所述模头的数量为两个，且两个模头均固定连接在预弯模的通孔处。

优选的，所述通孔的数量为两个，且两个通孔分别位于空心轴的左右两侧外壁上。

优选的，所述焊枪的底部固定连接在设备放置板的正面上，所述焊枪的顶部预空心圆锥顶之间固定连接。

优选的，所述焊接通管分别的顶部贯穿压模，并位于压模的右侧。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种高效的铝管一体化焊接装置。具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过压模、挤压支撑块和焊接通管配合，达到了通过在压模的顶部固定连接有挤压支撑块，从而对焊接通关进行挤压，而便于对其后续步骤操作。

（2）本实用新型通过牵引机、钢带和焊接通管配合，达到了通过牵引机带动钢带移动，钢带依次穿过压模、预弯模和模头，逐渐被卷成管状，结构简单，降低成本。

（3）本实用新型通过模头、空心圆锥顶和焊枪配合，达到了通过焊枪进行焊接，之后由车刀车制外螺纹，焊接和车螺纹在一个流水线上进行，加快生产速度，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用焊接装置本体正视图；

图2为本实用新型焊接装置本体俯视图。

图中：1焊接装置本体、2压模、3预弯模、4模头、5空心圆锥顶、6焊枪、7牵引机、8空心电机、9设备放置板、10螺纹刀、11通孔、12空心轴、13控制器、14分叉交管、15焊接通管、16挤压支撑块、17圆轮、18夹管块、19钢带、20插接槽装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的铝管一体化焊接装置，包括焊接装置本体1，焊接装置本体1的顶部固定连接有设备放置板9，设备放置板9的顶部表面上分别由左到右依次固定连接有压模2、预弯模3、模头4、牵引机7和空心电机8，模头4的正面上固定连接有空心圆锥顶5，空心圆锥顶5的正面上顶部固定连接有焊枪6，压模2的顶部活动连接挤压支撑块16，压模2的左侧固定连接有焊接通管15，预弯模3的左侧固定连接有模头4，焊接通管15的正面预弯模3之间固定连接有分叉交管14，牵引机7的正面上固定连接有钢带19，钢带19的表面上固定连接有夹管块18，牵引机7的背面固定连接有圆轮17，牵引机7分别位于焊接通管15的左右两侧，焊接通管15的顶部固定连接有插接槽装置20，插接槽装置20的顶部固定连接有空心电机8，空心电机8的左右两个两侧均固定连接有控制器13，控制器13的内侧固定连接有空心轴12，空心轴12位于空心电机8的内部，空心轴12的左右两侧均固定连接有通孔11，通孔11的内部之间固定连接有螺纹刀10，牵引机7的数量为两个，且两个牵引机7的结构大小均相同，预弯模3为双头通管，模头4的数量为两个，且两个模头4均固定连接在预弯模3的通孔11处，通孔11的数量为两个，且两个通孔11分别位于空心轴12的左右两侧外壁上，焊枪6的底部固定连接在设备放置板9的正面上，焊枪6的顶部预空心圆锥顶5之间固定连接，焊接通管15分别的顶部贯穿压模2，并位于压模2的右侧。

使用时，通过在设备放置板9的顶部固定连接有压模2，通过压模2的顶部活动连接的挤压支撑块16，从而可以对焊接通管15进行挤压，其次通过在压模2的左侧设置有预弯模3，并且在预弯模3的顶部设置为分叉交管14，其次在分叉交管14为两口式，并且在两个分叉交管14的开口处设置有模头4，从而可以通过焊枪6与空心圆锥顶5进行操作，而便于对焊接和车螺纹在一个平台上进行操作，而简约时间，其次通过在牵引机7的内壁上固定连接焊接通管15，其次在焊接通管15的外侧固定连接有钢带19，从而可以对焊接通管15进行拉动，通过压模2、预弯模3和模头4的配合，从而可以将其卷成管状，其结构简单。

综上可得，通过压模2、挤压支撑块16和焊接通管15配合，达到了通过在压模2的顶部固定连接有挤压支撑块16，从而对焊接通管15进行挤压，而便于对其后续步骤操作，通过牵引机7、钢带19和焊接通管15配合，达到了通过牵引机7带动钢带19移动，钢带19依次穿过压模2、预弯模3和模头4，逐渐被卷成管状，结构简单，降低成本，通过模头4、空心圆锥顶5和焊枪6配合，达到了通过焊枪6进行焊接，之后由车刀车制外螺纹，焊接和车螺纹在一个流水线上进行，加快生产速度，提高产品质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。