多功能往复纵横排锯机床的制作方法

本实用新型涉及板材切割雕刻设备领域，尤其是一种多功能往复纵横排锯机床。

背景技术：

现有的板材加工设备，只能单项加工板材，且加工种类单一，板材通过多次移动才能加工成加剧所需的方形材料。仅能一次切割多张的窄板材不能整体的进入下次切割，切割环节次数多、循环时间长，操作复杂、生产效率低、噪音高的弊端。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种多功能往复纵横排锯机床，具有往复功能，能够一次性同时上下料，即可实现全雕刻、往复切割等工序，大量节约时间和劳动力。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该工综合机包括上料装置、综合加工装置、下料装置、控制装置、吸尘装置和消音装置；

所述上料装置包括上料机架，所述上料机架上设有升降机构和矫正机构，所述升降机构用于升降待加工板材，所述矫正机构用于对上料机架上的待加工板材的位置进行定位矫正；

所述综合加工装置包括加工工位架、第一加工装置、第二加工装置；

所述第一加工装置包括横向切割机构、上料机构、下料机构；所述上料机构用于将待加工板材从上料机架上移动到所述加工工位架上；所述下料机构用于将已经加工好的板材从所述加工工位架上移动到下料架上，所述横向切割机构用于对待加工板材进行横向切割；

所述第二加工装置包括纵向切割机构、雕刻机构，所述纵向切割机构用于待加工板材进行纵向往复切割，所述雕刻机构用于待加工板材进行雕刻；

所述加工工位架的上表面设有限位固定矫正机构、辅助机构，所述限位固定矫正机构用于板材加工时进行固定和限位，所述辅助机构用于对切割和雕刻工序进行辅助；

所述下料装置包括下料机架，所述下料机架的上表面设有万向球或滚轴；

所述吸尘装置包括吸尘机和锯末屑存储箱，所述吸尘装置用于收集产生的锯末以及浮尘，所述吸尘机分别通过软管与第一加工装置、第二加工装置相连，并将产生的锯末吸收存储至所述锯末屑存储箱；

所述上料机架、加工工位架和下料机架的宽度相等，所述加工工位架和下料机架的长度相等且两端各长出一个第二加工装置的长度；所述上料机架、加工工位架和下料机架依次并排居中对齐设置；上料机架、加工工位架和下料机架上方设有若干支柱，所述支柱上设有两个横向导轨，所述第一加工装置设于所述横向导轨上；所述加工工位架两侧设有纵向导轨，所述第二加工装置设置于所述纵向导轨上，所述横向导轨的高度高于所述第二加工装置在所述纵向导轨上的高度；

所述控制装置用于控制设备的运行以及人机交互。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述升降机构包括上料升降杆和升降框，所述上料升降杆安装在所述升降框的底侧，所述升降框上均匀的设有若干横杠。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述矫正机构包括第一定位矫正器、第一定滚轮，若干所述定位矫正器和若干定滚轮分别设置在所述升降框的两端，所述定位矫正器、定滚轮相互配合用于待加工板材进行初步定位。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述横向切割机构包括第一机箱、第一导轨、第一滑架、横向切割机、第一定位机构和第一压板组件；

所述第一导轨有两个，每个第一导轨的两端底侧均设有一组支撑杆，且两个第一导轨平行设置；

若干第一滑架能够滑动的设置在两个第一导轨上，每个所述的第一滑架上均设有两个横向切割机，所述第一定位机构用于定位第一滑架在所述第一导轨上的位置；所述第一压板组件用于切割板材时压紧板材；

第一驱动电机用于驱动所述第一加工装置在所述横向导轨在往复运动。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述第一定位机构包括第一齿条、第一调距电机、第一固定器；所述第一齿条和所述第一调距电机相互作用调整第一滑架的位置，所述第一固定器用于第一滑架位置调整后的固定。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述纵向切割机构包括第二机箱、第二导轨、第二滑架、纵向切割机、第二定位机构和第二压板组件、雕刻机构；

所述第二导轨有两个，每个第二导轨的两端底侧均设有一组高低升降杆，且两个第二导轨平行设置；

若干第二滑架能够滑动的设置在两个第二导轨上，每个所述的第二滑架上均设有两个纵向切割机，所述第二定位机构用于定位第二滑架在所述第二导轨上的位置；所述第二压板组件用于切割板材时压紧板材；

第二驱动电机用于驱动所述第二加工装置在所述纵向导轨在往复运动。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述第二定位机构包括第二齿条、第二调距电机、第二固定器；所述第二齿条和所述第二调距电机相互作用调整第二滑架的位置，所述第二固定器用于第二滑架位置调整后的固定。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述雕刻机构包括雕刻机和雕刻机架，所述雕刻机能够滑动的安装在所述雕刻机架上，所述雕刻机架安装所述第二机箱内。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述辅助机构包括纵横移动十字凹方块和输送轮组；若干所述纵横移动十字凹方块可滑动的设置在滑动杆上，每个所述纵横移动十字凹方块包括一组万向球、一组吸盘和气缸，所述吸盘连接有真空气泵；所述滑动杆两端能够滑动的设置在加工工位架上，所述气缸用于升降所述万向球；

所述输送轮组用于配合下料机构，将加工好的板材从加工工位架移动到下料机架。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述限位固定矫正机构包括卡板器、切割压杆、第二定位矫正器、第二定滚轮。

通过采用上述技术方案，本实用新型取得了以下有益效果：能够一次性同时上下料，即可实现全雕刻、往复切割等工序，大量节约时间和劳动力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种立体结构示意图；

图2是横向切割机构的一种俯视图；

图3是横向切割机构的一种侧视图；

图4是纵向切割机构的一种俯视图；

图5是纵向切割机构的一种侧视图；

图6是卡板器的一种结构示意图；

图7是三角压轮器的一种结构示意图；

图8是纵横移动十字凹方块的一种结构示意图；

图9是图8的侧视图；

图中具体附图标记如下：

1、上料装置；11、支柱；12、升降机构；1201、上料升降杆；1202、升降框；1203、横杆；13、矫正机构；1301、第一定位矫正器；1302、第一定滚轮；

2、综合加工装置；21、加工工位架；211、限位固定矫正机构；212、辅助机构；2121、纵横移动十字凹方块；2122、输送轮组；213、纵向导轨；22、第一加工装置；2201、上料机构；2202、下料机构；2203、第一机箱；2204、第一导轨；2205、第一滑架；2206、横向切割机；2207、单压轮器；2208、三角压轮器；2209、第一调距电机；2210、第一齿条；2211、第一固定器；2212、第一吸尘口；2213、支撑杆；23、第二加工装置；2301、第二机箱；2302、第二导轨；2303、第二滑架；2304、纵向切割机；2305、雕刻机构；2306、第二吸尘口；2307、压滚；2308、单压轮器；2309、三角压轮器；2310、第二齿条；2311、第二调距电机；2312、第二固定器；2313、高低升降杆；24、横向导轨；

3、下料装置；

4、吸尘装置；

5、消音装置；51、吸音防护罩。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

多功能往复纵横排锯机床，参见附图1-9示，该工综合机包括上料装置1、综合加工装置2、下料装置3、控制装置、吸尘装置4和消音装置5：

所述上料装置1包括上料机架，所述上料机架上设有升降机构12和矫正机构13，所述升降机构12用于升降待加工板材，所述矫正机构13用于对上料机架上的待加工板材的位置进行定位矫正；

所述综合加工装置2包括加工工位架21、第一加工装置22、第二加工装置23；

所述第一加工装置22包括横向切割机构、上料机构2201、下料机构2202；所述上料机构2201用于将待加工板材从上料机架上移动到所述加工工位架21上；所述下料机构2202用于将已经加工好的板材从所述加工工位架21上移动到下料架上，所述横向切割机构用于对待加工板材进行横向切割；

所述第二加工装置23包括纵向切割机2304构、雕刻机构2305，所述纵向切割机2304构用于待加工板材进行纵向切割，所述雕刻机构2305用于待加工板材进行雕刻；

所述加工工位架21的上表面设有限位固定矫正机构211、辅助机构212，所述限位固定矫正机构211用于板材加工时进行固定和限位，所述辅助机构212用于对切割和雕刻工序进行辅助；

所述下料装置3包括下料机架，所述下料机架的上表面设有万向球或滚轴；

所述吸尘装置4包括吸尘机和锯末屑存储箱，所述吸尘装置4用于收集产生的锯末以及浮尘，所述吸尘机分别通过软管与第一加工装置22、第二加工装置23相连，并将产生的锯末吸收存储至所述锯末屑存储箱；

所述吸尘装置4位于下料机架的内，且所述锯末屑存储箱位于中间，两个吸尘机位于所述锯末屑存储箱的两侧。

所述上料机架、加工工位架21和下料机架的宽度相等，所述加工工位架21和下料机架的长度相等，且两端各长出一个第二加工装置23的长度；所述上料机架、加工工位架21和下料机架依次并排居中对齐设置；上料机架、加工工位架21和下料机架两端的上方设有若干支柱11，所述支柱11上设有两个横向导轨24，所述第一加工装置22设于所述横向导轨24上；所述加工工位架21两侧设有纵向导轨213，所述第二加工装置23设置于所述纵向导轨213上，所述横向导轨24的高度高于所述第二加工装置23在所述纵向导轨24上的高度；

所述控制装置用于控制设备的运行以及人机交互。

能够一次性同时上下料，即可实现全雕刻、往复切割等工序，大量节约时间和劳动力。

作为优选方案，所述升降机构12包括上料升降杆1201和升降框1202，所述上料升降杆1201安装在所述升降框1202的底侧，所述升降框1202上均匀的设有若干横杠，所述待加工板材放置到所述横杠上，等待加工；所述上料升降杆1201能够根据控制机构的设定依次升起一定的高度。

作为优选方案，所述矫正机构13包括第一定位矫正器1301、第一定滚轮1302，若干所述第一定位矫正器1301和若干第一定滚轮1302分别设置在所述升降框1202的两端，所述第一定位矫正器1301、第一定滚轮1302相互配合用于待加工板材进行定位；当待加工板材放置的位置不正时，矫正机构13需要对代加工板材进行位置进行初步矫正。

进一步的，所述横向切割机构包括第一机箱2203、第一导轨2204、第一滑架2205、横向切割机2206、第一定位机构和第一压板组件；

所述第一导轨2204有两个，每个第一导轨2204的两端底侧均设有一组支撑杆2213，且两个第一导轨2204并行设置；

若干第一滑架2205能够滑动的设置在两个第一导轨2204上，每个所述的第一滑架2205上均设有两个横向切割机2206，所述第一定位机构用于定位第一滑架2205在所述第一导轨2204上的位置；所述第一压板组件用于切割板材时压紧板材；

第一驱动电机用于驱动所述第一加工装置22在所述横向导轨24在往复运动。

为了防止加工出来板材的锯口处出现毛刺，两个横向切割机2206均由下向中间转动，靠近上料机架一侧的横向切割机2206的锯片(主要用于上层板材加工)高于靠近下料机架一侧的另一横向切割机2206的锯片(主要用于下侧板材加工)，两个横向切割及之间设有第一吸尘口2212，吸尘机通过软管连接到第一吸尘口2212上。

所述第一压板组件包括单压轮器2207和三角压轮器2208，其中三角压轮器2208均设置与两个横向切割机2206之间的第一滑架2205上，两个横向切割机2206外侧各设置一个单压轮器2207；其中一组单压轮器2207(该组内单压轮器2207的个数为第一滑架2205的个数加一)设置于一个第一导轨2204的外侧，另一组单压轮器2207设置于另一个第一导轨2204的外侧；所述单压轮器2207包括气缸和一个压轮；所述三角压轮器2208包括气缸、两个压轮和压轮连接件。

进一步的，所述第一定位机构包括第一齿条2210、第一调距电机2209、第一固定器2211(优选采用气动固定器)；所述第一齿条2210和所述第一调距电机2209相互作用调整第一滑架2205的位置，所述第一固定器2211用于第一滑架2205位置调整后的固定。

作为优选，所述上料机构2201为上料推板器，所述上料推板器包括气缸和推头，所述推头为上料，若干所述上料推板器设置于所述第一机箱2203上，在初始状态时，上料推板器的下端不突出所述第一机箱2203的下沿，当需要将待加工板材从上料机架上推到所述加工工位架21上时，气缸推动推头向下移动，推头会推住设定厚度的板材。

作为优选，所述下料机构2202为下料推板器，所述下料推板器包括推板和气缸，下料推板器通过固定架固定在所述第一机箱2203靠近下料机架一侧，用于将已加工好的板材从综合加工工位架21推到下料机架上，完成下料。

进一步的：所述纵向切割机2304构包括第二机箱2301、第二导轨2302、第二滑架2303、纵向切割机2304、第二定位机构和第二压板组件、雕刻机构2305；

所述第二导轨2302有两个，每个第二导轨2302的两端底侧均设有一组高低升降杆2313，且两个第二导轨2302并行设置；

若干第二滑架2303能够滑动的设置在两个第二导轨2302上，每个所述的第二滑架2303上均设有两个纵向切割机2304(两个纵向切割机2304均由下向中间转动，且两个纵向切割的相对高度可根据第二加工装置23的移动方向进行上下调节，确保位于移动方向前端的纵向切割机2304高于另一个纵向切割机2304)，所述第二定位机构用于定位第二滑架2303在所述第二导轨2302上的位置；所述第二压板组件用于切割板材时压紧板材；

第二驱动电机用于驱动所述第二加工装置23在所述纵向导轨213在往复运动。

两个纵向切割机2304之间设有第二吸尘口2306，所述第二吸尘口2306通过软管连接另一个吸尘机。

所述第二压板组件包括压滚2307、单压轮器2308、三角压轮器2309，两个压滚2307分别设置与第二导轨2302的外侧，所述单压轮器2308设置两个纵向切割机2304外侧的第二滑架2303上，一个三角压轮器2309位于两个纵向切割机2304之间的第二滑架2303上。

进一步的：所述第二定位机构包括第二齿条2310、第二调距电机2311、第二固定器2312；所述第二齿条2310和所述第二调距电机2311相互作用调整第二滑架2303之间的位置，所述第二固定器2312用于第二滑架2303位置调整后的固定。

进一步的：所述雕刻机构2305包括雕刻机和雕刻机架，所述雕刻机能够滑动的安装在所述雕刻机架上，所述雕刻机架安装所述第二机箱2301内。

进一步的：所述辅助机构212包括纵横移动十字凹方块2121和输送轮组2122；若干所述纵横移动十字凹方块2121可滑动的设置在滑动杆上，每个所述纵横移动十字凹方块2121包括一组万向球、一组吸盘和气缸，所述吸盘连接有真空气泵；所述滑动杆两端能够滑动的设置在加工工位架21上；

所述输送轮组2122用于配合下料机构2202，将加工好的板材从加工工位架21移动到下料机架。

进一步的：所述限位固定矫正机构211包括卡板器、切割压杆、第二定位矫正器、第二定滚轮，所述第二定位矫正和第二定滚轮相互配合用于板材的长度和宽度方向定位，定位之后又通过卡板器、切割压杆进行固定。

吸引装置包括吸音防护罩51和吸音内衬，所述吸音防护罩51罩住整个加工工位，最大限度的吸收板材在加工过程中产生的噪音，吸音内衬分别设置于第一机箱2203和第二机箱2301的内侧，用于消去横向切割机2206和纵向切割机2304产生的噪音。

所述上料机架上还设有防护网，防止出现安全事故。

使用时，将待加工板材放置到上料机架的升降框1202上，在控制机构的作用下，通过矫正机构13矫正好位置后，然后升降机构12根据设定的板材的层数，升高至合适的高度；默认状态下，第一加工装置22是位于下料架的上方，工作时，第一加工装置22在第一驱动电机的作用下，沿横向导轨24经加工工位架21移动到上料机架上方，第一加工装置22上设置的上料机构2201将待加工板材从上料机架推到加工工位架21上，然后第一加工装置22退到下料机架上方，辅助机构212根据要切给的块数在驱动装置的作用下移动到加工工位架21上合适的位置，限位固定矫正机构211对待加工板材位置进行矫正并将板材固定好；第一加工装置22在第一驱动电机的作用下从下料机架上方移动到上料机架上方，在控制装置的作用下，调整后横向切割机2206的位置，完成纵向切割，此时，第一加工装置22位于上料机架上的上方；然后，第二加工装置23在第二驱动电机的作用下，沿纵向导轨213，从加工工位架21一端移动到另一端，在控制装置的作用下，第二滑架2303在第二调距电机2311的作用下，将第二滑架2303调整到设定位置，调整高低升降杆2313调整纵向切割机2304的高度，既可完成板材的纵向切割；纵向切合完成后，第二加工装置23停留在加工工位架21的另一端。升降机构12再升起设定厚度的板材，第一加工装置22上的上料机构2201和下料机构2202同时工作，在完成上料的同时又完成了下料。如果需要对板材进行雕刻，则需要先进行雕刻工序，然后再进行横向切割工序，最后进行纵向切割工序。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。