一种铭牌打标机的制作方法

本实用新型涉及一种打标机，尤其涉及一种铭牌打标机。

背景技术：

激光打标机是一种用激光束在各种不同的物质表面打上永久标记的设备。现有的激光打标机，在对铭牌进行打标时，由于没有与铭牌相应的专用工装夹具，因此激光打标机在铭牌的表面上进行标记时操作不是很方便，打标效率较低。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的铭牌打标机。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种打标效率高的铭牌打标机。

本实用新型的铭牌打标机，包括机柜，所述机柜内设置有第一安装板、左存放装置和右存放装置，所述第一安装板固定设置于所述机柜上，所述左存放装置和右存放装置分别包括位于第一安装板上方的存放台和驱动所述存放台上下运动的升降装置，所述右存放装置的右侧还设置有打标定位台，所述打标定位台设置于所述第一安装板上，所述打标定位台的上方设置有用于激光打标的激光扫描头，所述第一安装板的斜上方还设置有第二安装板，所述第二安装板上设置有导轨，所述导轨上设有与左存放装置对应的左吸取装置、与右存放装置对应的右吸取装置，所述左吸取装置和右吸取装置分别包括连接臂，所述连接臂的一端可滑动地设置于所述导轨上，连接臂的另一端设置有连接板和驱动所述连接板上下移动的第一驱动装置，所述连接板的底面上设置有吸盘，两个连接臂之间设置有连接杆，所述连接杆的一端与左吸取装置的连接臂固定连接，连接杆的另一端与右吸取装置的连接臂固定连接，所述连接板位于存放台的上方，所述第二安装板上设置有驱动所述连接臂滑动的第二驱动装置。

进一步的，本实用新型的铭牌打标机，所述升降装置包括安装盒，所述安装盒的顶端固定设置于所述第一安装板的底面上，安装盒内设置有第三驱动装置，所述第三驱动装置的输出轴连接有丝杆，所述丝杆上设有与丝杆螺纹连接的连接座，所述连接座上设置有顶杆，所述顶杆的顶端穿过所述第一安装板并与所述存放台连接。

进一步的，本实用新型的铭牌打标机，所述第三驱动装置为第一步进电机。

进一步的，本实用新型的铭牌打标机，所述第一驱动装置为气缸，所述第二驱动装置包括带轮、驱动所述带轮转动的第二步进电机、与所述带轮啮合的同步带，所述同步带上设置有与同步带固定连接的定位块，所述定位块与所述连接臂固定连接。

进一步的，本实用新型的铭牌打标机，所述存放台与第一安装板之间设置有支撑柱，所述支撑柱的底端固定设置在第一安装板上，所述存放台位于支撑柱的顶端。

进一步的，本实用新型的铭牌打标机，所述打标定位台包括定位盒，所述定位盒顶壁的表面设有相互垂直的横向定位孔和竖向定位孔，所述定位盒内设有横向气缸和竖向气缸，所述横向气缸的活塞杆与横向定位板连接，所述竖向气缸的活塞杆与竖向定位板连接，所述横向定位板的顶端穿过横向定位孔并凸伸出定位盒的表面，所述竖向定位板的顶端穿过竖向定位孔并凸伸出定位盒的表面，所述横向定位孔和竖向定位孔分别为矩形孔。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的铭牌打标机，通过两个存放台的设置，提高了对铭牌的打标效率，具体工作时，两个铭牌分别设置于两个存放台上，并通过升降装置将存放台升起，打标时，与两个存放台对应的两个连接板在第一驱动装置的作用下向下移动，同时通过吸盘将两个铭牌吸起，接着两个连接板及与连接板连接的连接臂在第二驱动装置的作用下向右移动，其中位于右侧的铭牌被输送至激光打标台上被激光扫描头打标，另一个铭牌被移送至右存放装置的存放台上，在打标完成后，两个连接臂回位并开始下一轮循环。综上所述，本实用新型的铭牌打标机打标效率高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型铭牌打标机的立体结构图；

图2是铭牌打标机的内部结构立体图；

图3是图2的铭牌打标机的主视图；

图4是图3的俯视图；

图5是打标定位台的立体结构图；

图6是打标定位台的另一立体结构图，其中定位盒的顶盖未示出；

图7是图6的打标定位台的俯视图。

其中，1：机柜；2：第一安装板；3：左存放装置；4：右存放装置；5：存放台；6：升降装置；7：打标定位台；8：激光扫描头；9：第二安装板；10：导轨；11：左吸取装置；12：右吸取装置；13：连接臂；14：连接板；15：第一驱动装置；16：吸盘；17：连接杆；18：第二驱动装置；19：安装盒；20：第三驱动装置；21：丝杆；22：连接座；23：顶杆；24：带轮；25：第二步进电机；26：同步带；27：定位块；28：支撑柱；29：定位盒；30：横向定位孔； 31：竖向定位孔；32：横向气缸；33：竖向气缸；34：横向定位板；35：竖向定位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图7，本实用新型一较佳实施例的一种铭牌打标机，包括机柜1，机柜内设置有第一安装板2、左存放装置3和右存放装置4，第一安装板固定设置于机柜上，左存放装置和右存放装置分别包括位于第一安装板上方的存放台 5和驱动存放台上下运动的升降装置6，右存放装置的右侧还设置有打标定位台 7，打标定位台设置于第一安装板上，打标定位台的上方设置有用于激光打标的激光扫描头8，第一安装板的斜上方还设置有第二安装板9，第二安装板上设置有导轨10，导轨上设有与左存放装置对应的左吸取装置11、与右存放装置对应的右吸取装置12，左吸取装置和右吸取装置分别包括连接臂13，连接臂的一端可滑动地设置于导轨上，连接臂的另一端设置有连接板14和驱动连接板上下移动的第一驱动装置15，连接板的底面上设置有吸盘16，两个连接臂之间设置有连接杆17，连接杆的一端与左吸取装置的连接臂固定连接，连接杆的另一端与右吸取装置的连接臂固定连接，连接板位于存放台的上方，第二安装板上设置有驱动连接臂滑动的第二驱动装置18。

具体工作时，两个铭牌分别设置于两个存放台上，并通过升降装置将存放台升起，打标时，与两个存放台对应的两个连接板在第一驱动装置的作用下向下移动，同时通过吸盘将两个铭牌吸起，接着两个连接板及与连接板连接的连接臂在第二驱动装置的作用下向右移动，其中位于右侧的铭牌被输送至激光打标台上被激光扫描头打标，另一个铭牌被移送至右存放装置的存放台上，在打标完成后，两个连接臂回位并开始下一轮循环。

作为优选，本实用新型的铭牌打标机，升降装置包括安装盒19，安装盒的顶端固定设置于第一安装板的底面上，安装盒内设置有第三驱动装置20，第三驱动装置的输出轴连接有丝杆21，丝杆上设有与丝杆螺纹连接的连接座22，连接座上设置有顶杆23，顶杆的顶端穿过第一安装板并与存放台连接。

具体工作时，第三驱动装置驱动丝杆转动，随着丝杆的转动，与丝杆螺纹连接的连接座上下移动，并通过顶杆驱动与其连接的存放台上下移动，从而实现升降功能。

作为优选，本实用新型的铭牌打标机，第三驱动装置为第一步进电机。

作为优选，本实用新型的铭牌打标机，第一驱动装置为气缸，第二驱动装置包括带轮24、驱动带轮转动的第二步进电机25、与带轮啮合的同步带26，同步带上设置有与同步带固定连接的定位块27，定位块与连接臂固定连接。

具体工作时，第二驱动装置带动带轮转动，随着带轮的转动与带轮啮合的同步带随之传动，从而带动与同步带连接的定位块及连接臂沿着导轨滑动。

作为优选，本实用新型的铭牌打标机，存放台与第一安装板之间设置有支撑柱28，支撑柱的底端固定设置在第一安装板上，存放台位于支撑柱的顶端。

作为优选，本实用新型的铭牌打标机，打标定位台包括定位盒29，定位盒顶壁的表面设有相互垂直的横向定位孔30和竖向定位孔31，定位盒内设有横向气缸32和竖向气缸33，横向气缸的活塞杆与横向定位板34连接，竖向气缸的活塞杆与竖向定位板35连接，横向定位板的顶端穿过横向定位孔并凸伸出定位盒的表面，竖向定位板的顶端穿过竖向定位孔并凸伸出定位盒的表面，横向定位孔和竖向定位孔分别为矩形孔。

该设计实现了对铭牌的定位，具体工作时，横向气缸和竖向气缸分别驱动横向定位板和竖向定位板沿着横向定位孔和竖向定位孔移动，从而实现对铭牌的横向定位和竖向定位。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。