一种激光焊接管螺纹数控车床的制作方法

本实用新型是一种激光焊接管螺纹数控车床，属于数控车床设备领域。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

现有技术中，激光焊接管螺纹数控车床焊接过后，依靠人工拆卸卡盘，焊接过后的钢管温度高，容易烫伤加工人员，操作不安全且劳动强度大，现有技术中，激光焊接管螺纹数控车床焊接过后，加工人员需要检验焊接件，焊接件冷却时间过长，等待时间长，所以急需一种激光焊接管螺纹数控车床来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种激光焊接管螺纹数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，拆卸方便，冷却速度快，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种激光焊接管螺纹数控车床，包括装置主体、拆卸机构以及移动冷却机构，所述装置主体包括左输送架、左钢管、卡盘、固定主轴箱、激光焊接机、移动主轴箱、右钢管、右输送架以及车床底座，所述左输送架设置在车床底座左侧，所述左钢管装配在左输送架上端面，所述固定主轴箱安装在车床底座上端面左侧，所述移动主轴箱安装在车床底座上端面右侧，所述卡盘装配在固定主轴箱左端面和右端面，所述激光焊接机装配在车床底座上端面，所述右输送架装配在车床底座右侧，所述右钢管装配在右输送架上端面，所述拆卸机构安装在移动主轴箱上表面，所述拆卸机构包括电动缸、支撑板、电机座、电动机、转轴、安装接头以及扳手，所述电动缸安装在移动主轴箱上表面，所述支撑板固定在电动缸上端面，所述电机座装配在支撑板上端面左侧，所述电动机安装在电机座内，所述转轴安装在电动机下端面，所述安装接头装配在转轴下端面，所述扳手装配在安装接头内，所述移动冷却机构安装在右输送架上表面前侧，所述移动冷却机构包括滑动轨、滑柱、连接杆、右转杆、锁紧螺母、保护罩、风扇、左转杆以及转动孔，所述滑动轨固定在右输送架上表面前侧，所述滑柱装配在滑动轨内，所述滑柱设置有两组，两组所述滑柱通过连接杆相连接，所述转动孔设置在滑柱左端面，所述右转杆装配在转动孔内，所述保护罩固定在右转杆左端面，所述风扇装配在保护罩内，所述左转杆安装在保护罩环形侧面左部，所述锁紧螺母装配在右转杆环形侧面右部。

进一步地，所述支撑板上端面装配有安装孔。

进一步地，所述电动缸、电动机以及风扇均通过电源线与电源相连接。

进一步地，所述滑柱下端面装配有滑块，所述滑块装配在滑动轨内。

进一步地，所述保护罩前端面和后端面均装配有防护网格板。

进一步地，所述左转杆环形侧面装配有转动把手，所述转动把手外表面装配有橡胶套。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种激光焊接管螺纹数控车床，因本实用新型添加了电动缸、支撑板、电机座、电动机、转轴、安装接头以及扳手，该设计实现了安全便捷拆卸卡盘的功能，解决了原有激光焊接管螺纹数控车床依靠人工拆卸，操作不安全且劳动强度大 的问题。

因本实用新型添加了滑动轨、滑柱、连接杆、右转杆、锁紧螺母、保护罩、风扇、左转杆以及转动孔，该设计实现了快速冷却焊接件的功能，缩短了冷却时间，解决了原有激光焊接管螺纹数控车床焊接件自然冷，等待时间过长的问题。

因本实用新型添加了安装孔，该设计便于安装转轴，因本实用新型添加了滑块，该设计实现了滑柱的滑动，因本实用新型添加了防护网格板，该设计保护了风扇，因本实用新型添加了转动把手和橡胶套，该设计有利于转动左转杆，本实用新型使用方便，拆卸方便，冷却速度快，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种激光焊接管螺纹数控车床的结构示意图；

图2为本实用新型一种激光焊接管螺纹数控车床中拆卸机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种激光焊接管螺纹数控车床中移动冷却机构的结构示意图；

图中：1-左输送架、2-左钢管、3-卡盘、4-固定主轴箱、5-激光焊接机、6-拆卸机构、7-移动主轴箱、8-移动冷却、9-右钢管、10-右输送架、11-车床底座、61-电动缸、62-支撑板、63-电机座、64-电动机、65-转轴、66-安装接头、67-扳手、81-滑动轨、82-滑柱、83-连接杆、84-右转杆、85-锁紧螺母、86-保护罩、87-风扇、88-左转杆、89-转动孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种激光焊接管螺纹数控车床，包括装置主体、拆卸机构6以及移动冷却机构8，装置主体包括左输送架1、左钢管2、卡盘3、固定主轴箱4、激光焊接机5、移动主轴箱7、右钢管9、右输送架10以及车床底座11，左输送架1设置在车床底座11左侧，左钢管2装配在左输送架1上端面，固定主轴箱4安装在车床底座11上端面左侧，移动主轴箱7安装在车床底座11上端面右侧，卡盘3装配在固定主轴箱4左端面和右端面，激光焊接机5装配在车床底座11上端面，右输送架10装配在车床底座11右侧，右钢管9装配在右输送架10上端面。

拆卸机构6安装在移动主轴箱7上表面，拆卸机构6包括电动缸61、支撑板62、电机座63、电动机64、转轴65、安装接头66以及扳手67，电动缸61安装在移动主轴箱7上表面，支撑板62固定在电动缸61上端面，电机座63装配在支撑板62上端面左侧，电动机64安装在电机座63内，转轴65安装在电动机64下端面，安装接头66装配在转轴65下端面，扳手67装配在安装接头66内，该设计实现了安全便捷拆卸卡盘3的功能。

移动冷却机构8安装在右输送架10上表面前侧，移动冷却机构8包括滑动轨81、滑柱82、连接杆83、右转杆84、锁紧螺母85、保护罩86、风扇87、左转杆88以及转动孔89，滑动轨81固定在右输送架10上表面前侧，滑柱82装配在滑动轨81内，滑柱82设置有两组，两组滑柱82通过连接杆83相连接，转动孔89设置在滑柱82左端面，右转杆84装配在转动孔89内，保护罩86固定在右转杆84左端面，风扇87装配在保护罩86内，左转杆88安装在保护罩86环形侧面左部，锁紧螺母85装配在右转杆84环形侧面右部，该设计实现了快速冷却焊接件的功能，缩短了冷却时间。

支撑板62上端面装配有安装孔，电动缸61、电动机64以及风扇87均通过电源线与电源相连接，滑柱82下端面装配有滑块，滑块装配在滑动轨81内，保护罩86前端面和后端面均装配有防护网格板，左转杆88环形侧面装配有转动把手，转动把手外表面装配有橡胶套。

具体实施方式：需要拆卸时，对电动缸61通电，电动缸61通电工作带动支撑板62向下移动，支撑板62向下移动带动转轴65向下移动，转轴65向下移动带动安装接头66向下移动，安装接头66向下移动带动扳手67向下移动，使扳手67移动至卡盘3的拆卸孔内，停止对电动缸61通电，对电动机64通电，电动机64通电工作将电能转化成机械能带动转轴65转动，转轴65转动带动安装接头66转动，安装接头66转动带动扳手67转动拆卸卡盘，完成拆卸后，停止对电动机64通电，对电动缸61通电，电动缸61通电工作向上移动回到初始位置，从而实现了安全便捷拆卸卡盘3的功能

当加工人员使用时，推动滑柱82，对滑柱82产生一个作用力，滑柱82将作用力传导至滑块，力使滑块在滑动轨81内滑动，滑块滑动带动滑柱82在滑动轨81上左右滑动，滑柱82滑动带动风扇87左右滑动，使风扇87移动到需要冷却的焊接件位置，松开锁紧螺母85，前后转动转动把手，转动把手转动带动左转杆88转动，左转杆88转动带动保护罩86转动，保护罩86转动带动风扇87转动，使风扇87的角度对准焊接件，拧紧锁紧螺母85，对风扇87通电，风扇87通电工作产生风，风带走焊接件的热量，从而实现了快速冷却焊接件的功能，缩短了冷却时间。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。