一种高压油泵激光焊接气体保护装置的制作方法

本实用新型涉及一种气体保护装置，尤其是涉及一种高压油泵激光焊接气体保护装置。

背景技术：

现在，在激光焊接时采用气体保护是比较常见的，但是针对GDI高压油泵进油口总成与泵体特殊的焊接结构形式(焊缝位于密闭式凹槽内)，一般的直吹式气体保护装置(如图1所示)其吹出的保护气体在槽内处于紊流状态，流量太小会引起保护不充分；流量太大又会对焊缝成形造成不利的影响，如表面出现凹陷、气孔等。同时，一般喷嘴口为直管型，气体吹出不够平稳，对焊缝的保护效果不佳，并且现有焊接方式无法对焊缝实现良好的保护，易引起焊缝氧化、焊渣较多等质量问题，引起焊缝性能下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高压油泵激光焊接气体保护装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种高压油泵激光焊接气体保护装置，用以对焊缝实现保护，该装置通过支撑架设置在焊接旋转工位正上方，包括旋转轴以及一体成型的滑动支架和氮气喷管，所述的氮气喷管套设在旋转轴外部，其上部开口由旋转轴密封，下部开口为喷气口，所述的氮气喷管通过设置在滑动支架内部的氮气通道与外部氮气管路连通。

优选地，所述的旋转轴由上到下依次包括一体成型的轴帽、轴体和敞口，所述的轴帽与氮气喷管上部开口密封，轴体设置在氮气喷管内部，敞口伸出氮气喷管下部开口。

优选地，所述的滑动支架上沿X轴方向开设有一滑槽，所述的支撑架通过在滑槽上滑动来调节位置。

优选地，所述的氮气通道为双90度折线形结构。

优选地，所述的敞口为喇叭形敞口。

优选地，所述的外部氮气管路上还设有流量计。

优选地，所述的旋转轴与焊接旋转工位平面垂直设置，与激光焊接头之间呈一定角度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、滑动定位：支架设计成滑动型，可沿X方向滑轨进行位置变换，有利于找到最佳的喷嘴对准位置。

二、减少紊流：氮气通道设计成双90°的垂直型，这样的设计可以使喷嘴口出来的保护气体更加平稳，减少了紊流状态的产生。

三、覆盖范围大：敞口设计成向下的喇叭状，可以更大范围内覆盖待焊接位置，使得保护更加充分。

四、氮气流量可调：氮气流量通过外部流量计准确可调。

五、防止与激光束干涉：造成能量损耗进而影响焊接深度，实际操作时，激光焊接头的激光束与本保护装置呈一定的倾斜角度。

附图说明

图1为一般的直吹式气体保护装置结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的实际操作示意图。

其中：1、旋转轴，2、氮气喷管，3、滑动支架，4、氮气通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：

如图2所示，本实用新型提供一种高压油泵激光焊接气体保护装置，用以对焊缝实现保护，该装置通过支撑架设置在焊接旋转工位正上方，包括旋转轴1以及一体成型的滑动支架3和氮气喷管2，氮气喷管2套设在旋转轴1外部，其上部开口由旋转轴1密封，下部开口为喷气口，氮气喷管2通过设置在滑动支架3内部的氮气通道4与外部氮气管路连通。

旋转轴1由上到下依次包括一体成型的轴帽、轴体和敞口，轴帽与氮气喷管2 上部开口密封，轴体设置在氮气喷管2内部，敞口伸出氮气喷管2下部开口。

滑动支架3上沿X轴方向开设有一滑槽，支撑架与滑槽通过滑动在X轴方向上调节位置，有利于找到最佳的喷嘴对准位置。

氮气通道4为双90度折线形结构，可以使喷嘴口出来的保护气体更加平稳，减少了紊流状态的产生。

敞口为喇叭形敞口，可以更大范围内覆盖待焊接位置，使得保护更加充分。

外部氮气管路上还设有流量计。

如图3所示，为防止与激光束干涉，造成能量损耗进而影响焊接深度，实际操作时，旋转轴1与焊接旋转工位平面垂直设置，与激光焊接头之间呈一定角度 (20-35度)。