一种大齿轮打标机的制作方法

本实用新型涉及一种打标机，尤其涉及一种大齿轮打标机。

背景技术：

激光打标机是一种用激光束在各种不同的物质表面打上永久标记的设备。现有的激光打标机，在对齿轮进行打标时，由于没有与齿轮相应的专用工装夹具，因此激光打标机在对齿轮的端面上进行标记时操作不是很方便，打标效率较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种打标效率高的大齿轮打标机。

本实用新型的大齿轮打标机，包括机柜，所述机柜内设置有大齿轮定位工装，所述大齿轮定位工装包括底板，所述底板的上方设置有安装板，所述安装板可转动地与所述底板连接，安装板的表面设置有气缸，所述气缸包括缸体、位于缸体两端的活塞杆，所述缸体固定设置于所述安装板上，缸体的两端分别设有L型转接块，所述L型转接块包括横板和设置于所述横板端部的竖板，所述竖板的顶端连接有V型卡爪，所述安装板的上方还设置有支撑板，所述支撑板的两侧对应地设置有沿厚度方向穿透支撑板的槽口，所述槽口与所述竖板适配，所述支撑板与安装板之间设置有多根第一支撑柱，第一支撑柱的底端与所述安装板连接，第一支撑柱的顶端与支撑板连接，所述支撑板的上方设置有定位环，所述定位环的表面设置有多根沿定位环周向分部的导块，定位环与支撑板之间设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱的底端与支撑板连接，第二支撑柱的顶端与所述定位环连接，所述卡爪位于定位环与支撑板之间。

进一步的，本实用新型的大齿轮打标机，还包括与所述底板连接的护罩，所述安装板、支撑板、定位环、导块分别位于护罩内。

进一步的，本实用新型的大齿轮打标机，所述底板的表面设置有两块第一限位块，所述安装板的底面上设置有第二限位块，所述第二限位块位于两个第一限位块之间。

进一步的，本实用新型的大齿轮打标机，所述L型转接块与气缸的活塞杆之间设置有连接板，所述连接板的一端与活塞杆连接，连接板的另一端与横板连接。

进一步的，本实用新型的大齿轮打标机，所述导块的侧面为倾斜面。

进一步的，本实用新型的大齿轮打标机，所述大齿轮定位工装的上方设置有由三维驱动装置驱动的激光扫描头。

进一步的，本实用新型的大齿轮打标机，所述机柜的顶面设置有报警装置。

进一步的，本实用新型的大齿轮打标机，所述机柜的表面设有防撞垫。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的大齿轮打标机，机柜内设置有大齿轮定位工装，大齿轮定位工装包括底板、可转动地设置于底板上的安装板，安装板上设置有气缸，气缸两端的活塞杆连接有L型转接块， L型转接块包括横板和位于横板端部的竖板，竖板的顶端设置有V型卡爪，安装板上方设置有支撑板，支撑板与安装板之间通过第一支撑柱连接，支撑板的两侧设置有与竖板适配的槽口，支撑板的上方设置有定位环，定位环的表面上设置有导块，V型卡爪的设置使得本实用新型的大齿轮打标机能够方便地对大齿轮进行定位，从而实现精确打标。具体工作时，大齿轮被置于定位环之上，并通过导块实现中心定位，然后操作人员通过气缸及V型卡装将其固定，然后再通过激光扫描头对其进行打标作业，操作起来非常方便。综上所述，本实用新型的大齿轮打标机打标效率高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型大齿轮打标机的立体结构图；

图2是大齿轮定位工装的立体结构图；

图3是大齿轮定位工装的前视图(图中护罩未示出)；

图4是图3的大齿轮定位工装的另一角度的视图；

图5是图3的大齿轮定位工装的立体示意图；

图6是支撑板的视图。

其中，1：机柜；2：大齿轮定位工装；3：底板；4：安装板；5：气缸；6： L型转接块；7：横板；8：竖板；9：V型卡爪；10：支撑板；11：槽口；12：第一支撑柱；13：定位环；14：导块；15：第二支撑柱；16：护罩；17：第一限位块；18：第二限位块；20：连接板；21：激光扫描头；22：报警装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图6，本实用新型一较佳实施例的一种大齿轮打标机，包括机柜1，机柜内设置有大齿轮定位工装2，大齿轮定位工装包括底板3，底板的上方设置有安装板4，安装板可转动地与底板连接，安装板的表面设置有气缸5，气缸包括缸体、位于缸体两端的活塞杆，缸体固定设置于安装板上，缸体的两端分别设有L型转接块6，L型转接块包括横板7和设置于横板端部的竖板8，竖板的顶端连接有V型卡爪9，安装板的上方还设置有支撑板10，支撑板的两侧对应地设置有沿厚度方向穿透支撑板的槽口11，槽口与竖板适配，支撑板与安装板之间设置有多根第一支撑柱12，第一支撑柱的底端与安装板连接，第一支撑柱的顶端与支撑板连接，支撑板的上方设置有定位环13，定位环的表面设置有多根沿定位环周向分部的导块14，定位环与支撑板之间设置有第二支撑柱 15，第二支撑柱的底端与支撑板连接，第二支撑柱的顶端与定位环连接，卡爪位于定位环与支撑板之间。

具体打标时，操作员首先扫描指定的条码，控制系统根据扫描出的条码，查询数据库相应的数据，并显示在软件界面上。操作员选中要标记的产品，此时系统根据选定的产品，自动调节激光扫描头的上下高度。接着操作员将产品放置在大齿轮定位工装上，此时中心定位装置会自动进行中心定位，然后手动旋转齿轮，使待打标区域移动到指定打标位置。当产品放置好后，操作员按下面板上的按钮或触发脚踏开关，系统检测一切正常后，开始进行激光标记。激光标记结束后，系统自动将已标记过的数据存入数据库系统，并通过三色灯输出标记完成提示。

作为优选，本实用新型的大齿轮打标机，还包括与底板连接的护罩16，安装板、支撑板、定位环、导块分别位于护罩内。

作为优选，本实用新型的大齿轮打标机，底板的表面设置有两块第一限位块17，安装板的底面上设置有第二限位块18，第二限位块位于两个第一限位块之间。

作为优选，本实用新型的大齿轮打标机，L型转接块与气缸的活塞杆之间设置有连接板20，连接板的一端与活塞杆连接，连接板的另一端与横板连接。

作为优选，本实用新型的大齿轮打标机，导块的侧面为倾斜面。

作为优选，本实用新型的大齿轮打标机，大齿轮定位工装的上方设置有由三维驱动装置驱动的激光扫描头21。

作为优选，本实用新型的大齿轮打标机，机柜的顶面设置有报警装置22。

作为优选，本实用新型的大齿轮打标机，机柜的表面设有防撞垫。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。