一种防爆波阀盖整形模的制作方法

本实用新型属于冷冲压模具范围，特别涉及一种防爆波阀盖整形模。

背景技术：

爆波阀盖拉伸深度大，需要分步成形，第一步拉伸后，有时产生裂纹和褶皱，必须进行进一步整形。其次，对拉伸零件的进一步翻边成形，设计的翻边角度和翻起厚度非常关键，角度大，不利于下一步成形，角度小，产生褶皱。拉伸后的工件，进行翻边、整形，按照设计的角度进行翻边，容易产生裂纹和褶皱。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对拉伸后的工件有时产生裂纹和褶皱，以及进行翻边、整形，按照设计的角度进行翻边，容易产生裂纹和褶皱的不足提出一种防爆波阀盖整形模，其特征在于，所述防爆波阀盖整形模由上模、下模 组成；其中，上模板1、导柱导套2.和凹模3组成上模；凸模4、下模板5和弹性退料装置6组成下模；上模板1和下模板5的四个角分别由四根导柱导套2连接；弹性退料装置6由2-4根螺栓9穿过下模板5后与凸模4连接；弹性退料装置6中心固定一根导向杆8穿过下模板5中心的导向孔7，以确保凸模4平稳、垂直向上或向下移动。

所述凸模的上表面凸圆弧边缘开圆环翻边槽10。

所述凸模和凹模采用经淬火处理的Cr12合金工具钢，执行标准GB/T1299-1985,强度高能够反复使用。

所述凸模、凹模和防爆波阀盖的圆弧、尺寸配合。

所述上下模板采用45钢，经调质处理后，具有冲击韧性、塑性和耐磨性。

本实用新型的有益效果是凸模和凹模采用经淬火处理的Cr12合金工具钢，执行标准GB/T1299-1985,强度高，具有较好的淬透性和良好的耐磨性，适承受较小的冲击韧性，保证精度；可以反复使用；上下模板采用45钢，经调质处理后，获得较高的冲击韧性、塑性和耐磨性，适用于传递冲压力，下模采用弹性顶紧机构，用于工件整形前压紧，并采用导柱导套对模具进行精确导向上下模同时施力，拉伸变形均匀，防止模具施力过程中偏斜，防止工件变形不均匀。加工效率高，精度高。

附图说明

图1为防爆波阀盖整形模示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为防爆波阀盖整形模结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提出一种防爆波阀盖整形模，该防爆波阀盖整形模由上模、下模组成。下面结合附图予以说明。

图1、图2、图3所示为防爆波阀盖整形模结构示意图。

图中，上模板1、导柱导套2.和凹模3组成上模；凸模4、下模板5和弹性退料装置6组成下模；凸模的上表面凸圆弧边缘开圆环翻边槽10，并且凸模、凹模和防爆波阀盖11的圆弧、尺寸配合（如图3所示）。上模板1和下模板5的四个角分别由四根导柱导套2连接；弹性退料装置6由2-4根螺栓9穿过下模板5后与凸模4连接；弹性退料装置6中心固定一根导向杆8穿过下模板5中心的导向孔7，以确保凸模4平稳、垂直向上或向下移动。本实用新型的凸模和凹模采用经淬火处理的Cr12合金工具钢，执行标准GB/T1299-1985,强度高能够反复使用。上下模板采用45钢，经调质处理后，具有较好的淬透性和良好的耐磨性，适合承受较小的冲击韧性、塑性和耐磨性。模具加工精度要求高，反复使用，

工作时，防爆波阀盖整形模组装在四柱液压机上使用，组装好后，放入防爆波阀盖11（工件），找正，控制上下缸同时施压，拉伸，油缸复位，上下模分开，下模同时自动回弹退料，取下工件完成一个完整工序。下模采用弹性顶紧机构，用于工件整形前压紧，并采用导柱导套对模具进行精确导向上下模同时施力，以及弹性退料装置6中心固定一根导向杆8穿过下模板5中心的导向孔7，以确保凸模4平稳、垂直向上或向下移动。防止模具施力过程中偏斜，防止工件变形不均匀。