本实用新型涉及一种沥青滚筒出料温度自动调节的控制系统。
背景技术：
目前在国内沥青设备的滚筒出料温度控制都是通过调节前端燃烧器燃烧负荷大小和干燥滚筒处理量来控制的，这样的控制方式有些缺陷，当有些生产工艺要求将出料温度要加热到很高，或标准工况发生改变时，如果含水率增大，进料量较少，都会造成系统尾气温度过高，有可能会将除尘布袋烧毁，并引起安全生产事故。因此这种控制方式不能满足对特殊沥青安全生产控制工艺要求，并且油耗大，不节能，不环保，另外，国外常采用叶片可更换不同安装方式来调整滚筒料帘，或者通过改变滚筒倾角的方式，这些方法耗时，精度差，也无法在设备现场实施。
技术实现要素：
本实用新型主要目的是在于克服现有的沥青加热滚筒当生产不同料温的骨料时，或者骨料含水率波动较大的情况下，原有热系统平衡失效，通常造成尾气温度较高，出料温度提升不足，无法及时调整滚筒，使系统参数回归正常，当尾气温度高时很有可能会将除尘布袋烧毁，从而引起安全事故的缺点，提供一种滚筒尾气温度自动调节的控制系统。
本实用新型采用如下技术方案：
包括一滚筒装置(1)、滚筒装置(1)一端设燃烧器装置(2)，其特征在于：所述滚筒装置(1)的另一端分别设滚筒出料温度检测装置(4)和滚筒尾气温度检测装置(3)，一变频器装置(7)通过电机(5)和(6)控制滚筒装置(1)的运行；该燃烧器装置(2)、变频器装置(7)、滚筒出料温度检测装置、滚筒尾气温度检测装置(3)均连接于一中央控制器(8)，该中央控制器(8)还连接一报警装置(9)，作为优选，还连接一人机交互界面。
滚筒进料量恒定，燃烧器燃烧负荷输出恒定，采集到中央处理器的滚筒出料温度比较低，尾气温度相对比较高时，这时中央处理器控制变频器装置提升频率输出，提高滚筒转动速度使骨料在滚筒内形成料帘的次数增多，使骨料在滚筒内与热空气接触次数增多，骨料的受热时间变长，骨料就吸收比较多的热量，使骨料温度上升，空气温度就相应降低了，尾气温度就将下来了，在控制过程中如有异常或机械故障信息时，则通过报警装置输出报警信息。
上述的滚筒出料自动调节的控制方法，包括如下步骤：
步骤一，首次使用时到要设置变频器频率与热交换系数的关系比值，要设置尾气温度最佳范围。
步骤二，在开始生产时，中央处理器采集滚筒出料温度，滚筒尾气温度。
步骤三，当采集回来的尾气温度偏高时，中央处理器根据变频器频率与热交换系数的关系比值，自动调节变频器频率来控制滚筒的转速。
步骤四，燃烧器负荷输出不变情况下，中央处理器根据尾气温度对应变频器频率和热交换系数的关系比值，来进行滚筒转速控制。以达到尾气温度低，滚筒出料温度高的效果。
与现有技术相比，本实用新型的一种滚筒出料温度自动调节的控制系统是通过采集滚筒出料温度、滚筒尾气温度，来控制滚筒转速，从而保证骨料在滚筒内与热空气进行充分接触后带走热量，达到滚筒出料温度高，尾气温度相对较低。并且实用新型采用燃烧器负荷输出恒定情况下，可以使滚筒出料温度达到最高，尾气温度在最佳范围内，可以防止除尘布袋着火，提高除尘系统使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型结构示意图。
1、滚筒装置 2、燃烧器装置 3、滚筒尾气温度检测装置 4、滚筒出料温度检测装置
5、电机装置 6、电机装置 7、变频器装置 8、中央处理器 9、报警输出装置
具体实施方式
参见图1，一种滚筒出料温度自动调节的控制系统，包括一个滚筒装置1、一个变频器装置7、一个燃烧器装置2、一个滚筒出料温度检测装置4，一个滚筒尾气温度检测装置3。所述的燃烧器装置2设于滚筒装置1一端，滚筒的另一端分别设滚筒出料温度检测装置4和滚筒尾气温度检测装置3。变频器装置7通过电机5和6控制滚筒装置1的运行。
该燃烧器装置2、变频器装置7、滚筒出料温度检测装置4、滚筒尾气温度检测装置3均连接于一中央控制器8，该中央控制器还连接一报警装置9和一个人机交互界面。
上述的滚筒出料自动调节的控制方法，滚筒进料量恒定时，燃烧器燃烧负荷输出恒定时，采集到中央处理器的滚筒出料温度比较低，尾气温度相对比较高时，这时中央处理器控制变频器装置提升频率输出，提高滚筒转动速度使骨料在滚筒内形成料帘的次数增多，使骨料在滚筒内与热空气接触次数增多，骨料的受热时间变长，骨料就吸收比较多的热量，使骨料温度上升，空气温度就相应降低，尾气温度下降，在控制过程中如有异常或机械故障信息时，则通过报警装置输出报警信息。
上述的滚筒出料自动调节的控制方法，包括如下步骤：
步骤一，首次使用时设置变频器频率与热交换系数的关系比值，设置尾气温度最佳范围。
步骤二，在开始生产时，中央处理器采集滚筒出料温度，滚筒尾气温度。
步骤三，当采集回来的尾气温度偏高时，中央处理器根据变频器频率与热交换系数的关系比值，自动调节变频器频率来控制滚筒的转速。
步骤四，燃烧器负荷输出不变情况下，中央处理器根据尾气温度对应变频器频率和热交换系数的关系比值，来进行滚筒转速控制。以达到尾气温度低，滚筒出料温度高的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。