本实用新型涉及成型机技术领域，特别是一种圆角方波成型机。
背景技术：
目前，现有技术中往往采用直边段和圆角段分别成型，然后对口焊接成圆角长方体管，但由于制造误差，对口处总是对不上，且很难矫正；现有技术中也有采用液压成型装置，但现有技术中液压成型装置结构复杂，模具较多，造价成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低、效率高的圆角方波成型机。
实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种圆角方波成型机，其特征在于，包括工作台、圆柱形管坯、第一液压油缸、第二液压油缸、第三液压油缸、第四液压油缸、第五液压油缸、第六液压油缸、第七液压油缸、第八液压油缸、第一直形推板、第二直形推板和弧形推板；所述工作台上设置有圆柱形管坯，圆柱形管坯的四周依次设置有第一液压油缸、第四液压油缸、第二液压油缸、第三液压油缸；所述第一液压油缸、第二液压油缸、第三液压油缸、第四液压油缸、第五液压油缸、第六液压油缸、第七液压油缸、第八液压油缸在同一水平面上；所述第一液压油缸的中心线和第二液压油缸的中心线在同一条直线上，且第一液压油缸的中心线和第二液压油缸的中心线均穿过圆柱形管坯的圆点；所述第三液压油缸的中心线和第四液压油缸的中心线在同一条直线上，且第三液压油缸的中心线和第四液压油缸的中心线均穿过圆柱形管坯的圆点；第一液压油缸的中心线与第三液压油缸的中心线相垂直；所述第五液压油缸位于第一液压油缸与第三液压油缸之间，第六液压油缸位于第三液压油缸与第二液压油缸之间，第七液压油缸位于第二液压油缸与第四液压油缸之间，第八液压油缸位于第四液压油缸与第一液压油缸之间；所述第一液压油缸和第二液压油缸的输出端均设置有第一直形推板，第一直形推板与第一液压油缸、第二液压油缸相垂直；所述第三液压油缸和第四液压油缸的输出端均设置有第二直形推板，第二直形推板与第三液压油缸、第四液压油缸相垂直；第五液压油缸、第六液压油缸、第七液压油缸、第八液压油缸的输出端均设置有弧形推板。
优选地，所述圆柱形管坯包括第一圆柱形套管、第二圆柱形套管和薄型钢丝网，第二圆柱形套管位于第一圆柱形套管内，薄型钢丝网位于第一圆柱形套管与第二圆柱形套管之间。
优选地，所述工作台上通过夹具固定有圆柱形管坯。
优选地，所述工作台上设置有环形凹槽，环形凹槽内放置有圆柱形管坯。
优选地，所述第一直形推板的长度大于或等于第二直形推板的长度。
本实用新型与现有技术相比，其显著优点：本实用新型圆角方波成型机通过八个液压油缸使得管坯沿八个方位变形，成为带圆角的长方体管，大大提高了工作效率，降低了生产成本；本实用新型液压成型机使得管坯的两个套管同时成型，减少了工艺步骤，提高了企业的经济效益和市场竞争力。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
附图说明
图1为本实用新型圆角方波成型机的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，一种圆角方波成型机，包括工作台1、圆柱形管坯2、第一液压油缸3、第二液压油缸4、第三液压油缸5、第四液压油缸6、第五液压油缸7、第六液压油缸8、第七液压油缸9、第八液压油缸10、第一直形推板11、第二直形推板12和弧形推板13；所述工作台1上设置有环形凹槽，环形凹槽内放置有圆柱形管坯2，圆柱形管坯2的四周依次设置有第一液压油缸3、第四液压油缸6、第二液压油缸4、第三液压油缸5；所述第一液压油缸3、第二液压油缸4、第三液压油缸5、第四液压油缸6、第五液压油缸7、第六液压油缸8、第七液压油缸9、第八液压油缸10在同一水平面上；所述第一液压油缸3的中心线和第二液压油缸4的中心线在同一条直线上，且第一液压油缸3的中心线和第二液压油缸4的中心线均穿过圆柱形管坯2的圆点；所述第三液压油缸5的中心线和第四液压油缸6的中心线在同一条直线上，且第三液压油缸5的中心线和第四液压油缸6的中心线均穿过圆柱形管坯2的圆点；第一液压油缸3的中心线与第三液压油缸5的中心线相垂直；所述第五液压油缸7位于第一液压油缸3与第三液压油缸5之间，第六液压油缸8位于第三液压油缸5与第二液压油缸4之间，第七液压油缸9位于第二液压油缸4与第四液压油缸6之间，第八液压油缸10位于第四液压油缸6与第一液压油缸3之间；所述第一液压油缸3和第二液压油缸4的输出端均设置有第一直形推板11，第一直形推板11与第一液压油缸3、第二液压油缸4相垂直；所述第三液压油缸5和第四液压油缸6的输出端均设置有第二直形推板12，第二直形推板12与第三液压油缸5、第四液压油缸6相垂直；第五液压油缸7、第六液压油缸8、第七液压油缸9、第八液压油缸10的输出端均设置有弧形推板13；所述第一直形推板11的长度大于或等于第二直形推板12的长度。
所述圆柱形管坯2包括第一圆柱形套管、第二圆柱形套管和薄型钢丝网，第二圆柱形套管位于第一圆柱形套管内，薄型钢丝网位于第一圆柱形套管与第二圆柱形套管之间。
实施例2：
一种圆角方波成型机，包括工作台1、圆柱形管坯2、第一液压油缸3、第二液压油缸4、第三液压油缸5、第四液压油缸6、第五液压油缸7、第六液压油缸8、第七液压油缸9、第八液压油缸10、第一直形推板11、第二直形推板12和弧形推板13；所述工作台1上通过夹具固定有圆柱形管坯2，圆柱形管坯2的四周依次设置有第一液压油缸3、第四液压油缸6、第二液压油缸4、第三液压油缸5；所述第一液压油缸3、第二液压油缸4、第三液压油缸5、第四液压油缸6、第五液压油缸7、第六液压油缸8、第七液压油缸9、第八液压油缸10在同一水平面上；所述第一液压油缸3的中心线和第二液压油缸4的中心线在同一条直线上，且第一液压油缸3的中心线和第二液压油缸4的中心线均穿过圆柱形管坯2的圆点；所述第三液压油缸5的中心线和第四液压油缸6的中心线在同一条直线上，且第三液压油缸5的中心线和第四液压油缸6的中心线均穿过圆柱形管坯2的圆点；第一液压油缸3的中心线与第三液压油缸5的中心线相垂直；所述第五液压油缸7位于第一液压油缸3与第三液压油缸5之间，第六液压油缸8位于第三液压油缸5与第二液压油缸4之间，第七液压油缸9位于第二液压油缸4与第四液压油缸6之间，第八液压油缸10位于第四液压油缸6与第一液压油缸3之间；所述第一液压油缸3和第二液压油缸4的输出端均设置有第一直形推板11，第一直形推板11与第一液压油缸3、第二液压油缸4相垂直；所述第三液压油缸5和第四液压油缸6的输出端均设置有第二直形推板12，第二直形推板12与第三液压油缸5、第四液压油缸6相垂直；第五液压油缸7、第六液压油缸8、第七液压油缸9、第八液压油缸10的输出端均设置有弧形推板13；所述第一直形推板11的长度大于或等于第二直形推板12的长度。
所述圆柱形管坯2包括第一圆柱形套管、第二圆柱形套管和薄型钢丝网，第二圆柱形套管位于第一圆柱形套管内，薄型钢丝网位于第一圆柱形套管与第二圆柱形套管之间。
综上所述，本实用新型圆角方波成型机通过八个液压油缸使得管坯沿八个方位变形，成为带圆角的长方体管，大大提高了工作效率，降低了生产成本；本实用新型液压成型机使得管坯的两个套管同时成型，减少了工艺步骤，提高了企业的经济效益和市场竞争力。