大型双柱式车床地坑平台的制作方法

本实用新型涉及车床技术领域，尤其是指大型双柱式车床地坑平台。

背景技术：

现有的大型双柱式车床的加工平台都是安装在地面上，工件全部是通过行车起吊至加工平台上，工人再通过爬梯爬到平台上进行定位，定位后再加工，这种方式起吊不方便，工作量大，而且安全性不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、安全性好、操作方便的大型双柱式车床地坑平台。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：大型双柱式车床地坑平台，它包括有固定在地面上的车床，车床输出端的地面上设有下挖的地坑，地坑内设有环形的承托环，承托环顶部均匀分布有若干个滚珠，滚珠顶部活动安装有平台环，平台环顶部固定有加工平台，加工平台呈圆形，其表面设有加工导槽，加工平台底部中心处设有传动轴，传动轴底部设有上大下小的上锥齿轮，承托环内环底部的地面上安装有减速机，减速机输入轴上连接有传动电机，减速机输出轴上安装有下锥齿轮，下锥齿轮与上锥齿轮相啮合；加工平台一侧的地面上设有输送轨道，加工平台一端的输送轨道端部设有限位块。

所述的输送轨道与加工平台之间设有相互配合的感应器。

所述的平台环底部设有限位槽，限位槽呈弧形，其内弧面向下，滚珠位于限位槽内。

所述的加工导槽为平行的两条或多条。

本实用新型在采用上述方案后，未描述的结构均直接采用市面常规结构，本方案的加工平台只比地面略高，工件直接通过输送轨道输送至加工平台上即可，无需再采用大型行车起吊，使进出料的安全性大大提高，同时滚珠可以减少平台环与承托环之间的磨擦；采用本方案后的结构合理、安全性好、操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的大型双柱式车床地坑平台包括有固定在地面上的车床1，车床1输出端的地面上设有下挖的地坑2，地坑2内设有环形的承托环3，承托环3顶部均匀分布有若干个滚珠4，滚珠4顶部活动安装有平台环5，平台环5底部设有限位槽6，限位槽6呈弧形，其内弧面向下，滚珠4位于限位槽6内，平台环5顶部固定有加工平台7，加工平台7呈圆形，其表面设有加工导槽8，加工导槽8为平行的两条或多条，加工平台7底部中心处设有传动轴9，传动轴9底部设有上大下小的上锥齿轮15，承托环3内环底部的地面上安装有减速机10，减速机10输入轴上连接有传动电机，减速机10输出轴上安装有下锥齿轮11，下锥齿轮11与上锥齿轮15相啮合；加工平台7一侧的地面上设有输送轨道12，加工平台7一端的输送轨道12端部设有限位块14，输送轨道12与加工平台7之间设有相互配合的感应器13。本实施例未描述的结构均直接采用市面常规结构，本实施例的加工平台只比地面略高，工件直接通过输送轨道输送至加工平台上即可，无需再采用大型行车起吊，使进出料的安全性大大提高，同时滚珠可以减少平台环与承托环之间的磨擦；采用本实施例后的结构合理、安全性好、操作方便。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。