一种机械设备生产用夹具的制作方法

本实用新型涉及一种机械生产设备，具体是一种机械设备生产用夹具。

背景技术：

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置 、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成，但是当前使用的生产夹具，由于设计不合理，造成其使使用过程繁琐，夹持不稳定等问题，已经不能继续在加工中使用和发展。

为了解决上述问题，提出本实用新型，克服了传统的生产夹具，由于采用单次完全固定的方式夹持待加工件，造成夹持的耗时长，无法实现连贯作业等问题，解决了传统的生产夹具，由于夹持的采用单点夹持，造成夹持易产生形变，使得后续加工作业产生误差等问题，改善了传统的生产夹具，由于夹持启动关闭过程繁琐，且传动不稳定造成夹持元件损伤甚至是待加工件的损伤，使得夹具受用寿命缩短、加工质量不理想等问题，使得本实用新型具有结构设计新颖，传动稳定高效，夹持快速安全，夹持作业稳定性好，保护效果好，寿命长等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械设备生产用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械设备生产用夹具，包括支撑安装板，所述支撑安装板的上方由上往下分别水平设置有升降驱动板和升降导料板，升降驱动板和升降导料板左右两端对称设置有同步夹紧结构，所述同步夹紧结构包括竖直镶嵌设置在支撑安装板内部的同步升降电机，同步升降电机的上端配合支撑安装板镶嵌设置有限位轴承套，限位轴承套的上端竖直活动安装有传动轴，传动轴的上端一次穿过升降导料板和升降驱动板，并配合升降导料板和升降驱动板分段设置有升降螺纹，升降导料板和升降驱动板对应升降螺纹对应镶嵌设置有升降螺纹套，传动柱的下端配合电机转轴镶嵌设置有六角传动柱，传动轴之间的升降导料板和升降驱动板上对称竖直贯穿设置有导向柱，导向柱的下端固定在支撑安装板上，所述升降驱动板上等间距通过转轴镶嵌设置有驱动夹持导轮，驱动夹持导轮前侧的转轴上均同轴安装有同步齿轮，左右两端的同步齿轮后侧的转轴上均同轴安装有驱动齿轮，左右两侧的驱动齿轮外侧均通过转轴安装有传动齿轮，升降驱动板的左右两端对称设置有驱动电机，驱动电机的前侧通过电机转轴配合传动齿轮啮合设置有主动齿轮，左右两侧的同步齿轮及其之间的同步齿轮包裹设置有传动链，所述升降导料板的上端配合驱动夹持导轮对应镶嵌设置有导料导向槽，导料导向槽内通过转轴均设置有导料夹持导轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述上下两侧的升降螺纹及其对应的升降螺纹套旋向相反。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动轴的下端配合六角传动柱设置有六角传动槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向柱的上端均设置有安全限位盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料夹持导轮和驱动夹持导轮均配合设置有导料槽，且导料槽均包裹设置有橡胶防滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：克服了传统的生产夹具，由于采用单次完全固定的方式夹持待加工件，造成夹持的耗时长，无法实现连贯作业等问题，解决了传统的生产夹具，由于夹持的采用单点夹持，造成夹持易产生形变，使得后续加工作业产生误差等问题，改善了传统的生产夹具，由于夹持启动关闭过程繁琐，且传动不稳定造成夹持元件损伤甚至是待加工件的损伤，使得夹具受用寿命缩短、加工质量不理想等问题，使得本实用新型具有结构设计新颖，传动稳定高效，夹持快速安全，夹持作业稳定性好，保护效果好，寿命长等优点。

附图说明

图1为一种机械设备生产用夹具的结构示意图。

图2为一种机械设备生产用夹具中升降驱动板和升降导料板的结构示意图。

图3为一种机械设备生产用夹具中驱动夹持导轮的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种机械设备生产用夹具，包括支撑安装板1，所述支撑安装板1的上方由上往下分别水平设置有升降驱动板12和升降导料板11，升降驱动板12和升降导料板11左右两端对称设置有同步夹紧结构，所述同步夹紧结构包括竖直镶嵌设置在支撑安装板1内部的同步升降电机2，同步升降电机2的上端配合支撑安装板1镶嵌设置有限位轴承套3，限位轴承套3的上端竖直活动安装有传动轴7，传动轴7的上端一次穿过升降导料板11和升降驱动板12，并配合升降导料板11和升降驱动板12分段设置有升降螺纹8，升降导料板11和升降驱动板12对应升降螺纹8对应镶嵌设置有升降螺纹套6，所述上下两侧的升降螺纹8及其对应的升降螺纹套6旋向相反，传动柱的下端配合电机转轴镶嵌设置有六角传动柱5，所述传动轴7的下端配合六角传动柱5设置有六角传动槽4，传动轴7之间的升降导料板11和升降驱动板12上对称竖直贯穿设置有导向柱9，所述导向柱9的上端均设置有安全限位盘10，导向柱9的下端固定在支撑安装板1上，所述升降驱动板12上等间距通过转轴镶嵌设置有驱动夹持导轮13，驱动夹持导轮13前侧的转轴上均同轴安装有同步齿轮15，左右两端的同步齿轮15后侧的转轴上均同轴安装有驱动齿轮16，左右两侧的驱动齿轮16外侧均通过转轴安装有传动齿轮17，升降驱动板12的左右两端对称设置有驱动电机18，驱动电机18的前侧通过电机转轴配合传动齿轮17啮合设置有主动齿轮19，左右两侧的同步齿轮15及其之间的同步齿轮15包裹设置有传动链14，所述升降导料板11的上端配合驱动夹持导轮13对应镶嵌设置有导料导向槽20，导料导向槽20内通过转轴均设置有导料夹持导轮21，所述导料夹持导轮21和驱动夹持导轮13均配合设置有导料槽，且导料槽均包裹设置有橡胶防滑套。

本实用新型的工作原理是：将待加工件放置在升降导料板11和升降驱动板12之间，根据待加工件的材质和尺寸，控制夹持的力度，使得同步升降电机2得电，同时控制升降导料板11和升降驱动板12的间距，使得导料夹持导轮21和驱动夹持导轮13恰好夹持好待加工件，再使得驱动电机18得电通过传动使得驱动夹持导轮13转动配合导料夹持导轮21使得待加工件稳定移动，完成生产活动夹持的作业，克服了传统的生产夹具，由于采用单次完全固定的方式夹持待加工件，造成夹持的耗时长，无法实现连贯作业等问题，解决了传统的生产夹具，由于夹持的采用单点夹持，造成夹持易产生形变，使得后续加工作业产生误差等问题，改善了传统的生产夹具，由于夹持启动关闭过程繁琐，且传动不稳定造成夹持元件损伤甚至是待加工件的损伤，使得夹具受用寿命缩短、加工质量不理想等问题，使得本实用新型具有结构设计新颖，传动稳定高效，夹持快速安全，夹持作业稳定性好，保护效果好，寿命长等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。