一种降低精制棉粉碎机粉碎区温度的循环水冷却系统的制作方法

本实用新型属于精制棉深加工过程中的超细纤维粉碎设备领域，具体涉及一种降低精制棉粉碎机粉碎区温度的循环水冷却系统。

背景技术：

精制棉粉碎机是国内机械设备生产企业引进消化国外超细技术，开发研制而成的新一代超细纤维粉碎设备。其设计中运用了先进的空气动力学和仿生学。动刀和定刀形成了一个特殊的剪切角，通过高速旋转的动刀快速剪切来实现对绒状、絮状、薄膜等类纤维的粉碎。被粉碎物料由高速气流带入动刀和定刀组成的粉碎区，高速旋转的转子带动动刀所产生的强大旋转气流带动物料在动定刀之间运动，充分分散达到超细剪切粉碎的效果，合格物料通过筛网排出粉碎区，不合格物料又被高速气流带入粉碎区继续粉碎。物料在粉碎机内的逗留中总受到空气的包围，因此在超细粉碎过程中将会产生大量的热量。虽然被高速气流带走了部分热量，但粉碎机的壳体温度超过120℃，特别是夏季温度更高。生产过程中超温报警十分频繁，而且出现高温报警后必须立即停止投料、空机运行2-3小时待温度降至60℃以下才能开始投料，造成单机产量大幅降低(40％以上)，生产成本增大。另外由于壳体温度过高，粉碎的物料变黄影响产品的白度。并且存在火灾的安全隐患。国内纤维素生产企业有由于壳体温度过高导致火灾的先例，造成严重损失。为此降低精制棉粉碎机粉碎区机壳的温度，已经引起了生产企业、大专院校、科研单位广大科技人员的高度重视，但至今没有见到有关的报道及新技术的发表。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种降低精制棉粉碎机粉碎区温度的循环水冷却系统，能够降低精制棉粉碎机粉碎区壳体温度，解决精制棉粉碎机粉碎区壳体温度过高的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种降低精制棉粉碎机粉碎区温度的循环水冷却系统，包括位于精制棉粉碎机粉碎区机壳内的若干定刀固定支架，每个定刀固定支架内沿其长度方向均开设有密封的槽，每个定刀固定支架的两端分别设有一个定刀刀架引出管，且每个定刀固定支架上的定刀刀架引出管与该定刀固定支架内的槽相连通；相邻两个定刀固定支架上的定刀刀架引出管通过连接管相连通，使所有定刀固定支架内的槽通过定刀刀架引出管和连接管的连接依次相连通，且第一个定刀固定支架一端的定刀刀架引出管与进水管相连通，最后一个定刀固定支架一端的定刀刀架引出管与出水管相连通；出水管与冷却水循环水池相连通，冷却水循环水池内设有水泵，水泵与进水管相连通。

所述的进水管与第一个定刀固定支架末端的定刀刀架引出管相连通，第一个定刀固定支架前端的定刀刀架引出管通过连接管与第二个定刀固定支架前端的定刀刀架引出管相连通，第二个定刀固定支架末端的定刀刀架引出管通过连接管与第三个定刀固定支架末端的定刀刀架引出管相连通，按照同样的方式连接剩余的定刀固定支架，形成冷却水回路，若定刀固定支架的总数量为偶数，则最后一个定刀固定支架末端的定刀刀架引出管与出水管相连通，若定刀固定支架的总数量为奇数，则最后一个定刀固定支架前端的定刀刀架引出管与出水管相连通。

所述的连接管与定刀刀架引出管的连接处设置管卡卡紧密封。

所述的定刀刀架引出管的材质为钢管。

所述的连接管、进水管、出水管的材质为橡胶管。

所述的槽的横截面形状为倒V字形。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的降低精制棉粉碎机粉碎区温度的循环水冷却系统，是在现有的精制棉粉碎机粉碎区机壳内的定刀固定支架内部开设用于冷却水流动的槽，再将相邻定刀固定支架内的槽用定刀刀架引出管和连接管依次相连通，并与进水管和出水管连接组成冷却水回路，通过水泵将冷却水循环水池内的冷却水不断输入冷却水回路中，对定刀固定支架进行降温，从而对精制棉粉碎机粉碎区壳体进行降温，能够达到良好的降温效果，解决精制棉粉碎机粉碎区壳体温度过高的问题。申请人经过试验，在多台精制棉粉碎机上建造本实用新型的循环水冷却系统后，在24小时连续运转长达半年的时间内再未出现高温报警的现象，精制棉粉碎机粉碎区机壳温度均保证在60℃以下，加工的超细纤维棉白度和细度都达到了规定指标，提高了设备的使用率，降低了成本、提升了生产效率、保证了产品质量。本实用新型为纤维素行业在前期粉碎设备粉碎区机壳降温方面提供了一个行之有效的冷却系统，从根本上彻底解决了精制棉粉碎机粉碎区高温报警的问题，并彻底杜绝了生产厂家在前粉碎工段由于粉碎区高温发生火灾的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型提供的降低精制棉粉碎机粉碎区温度的循环水冷却系统的示意图；

图2为定刀固定支架的结构示意图；

其中，1为精制棉粉碎机粉碎区机壳，2为定刀刀架引出管，3为定刀固定支架，4为连接管，5为进水管，6为水泵，7为出水管，8为冷却水循环水池，9为槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

参见图1和图2，本实用新型提供的降低精制棉粉碎机粉碎区温度的循环水冷却系统，包括冷却水循环水池8、进水管5、出水管7、水泵6和位于精制棉粉碎机粉碎区机壳1内的若干定刀固定支架3，每个定刀固定支架3内沿其长度方向均开设有密封的槽9，每个定刀固定支架3的两端分别设有一个定刀刀架引出管2，且每个定刀固定支架3上的定刀刀架引出管2与该定刀固定支架3内的槽9相连通；进水管5与第一个定刀固定支架3末端的定刀刀架引出管2相连通，第一个定刀固定支架3前端的定刀刀架引出管2通过连接管4与第二个定刀固定支架3前端的定刀刀架引出管2相连通，第二个定刀固定支架3末端的定刀刀架引出管2通过连接管4与第三个定刀固定支架3末端的定刀刀架引出管2相连通，按照同样的方式连接剩余的定刀固定支架3，形成冷却水回路，若定刀固定支架3的总数量为偶数，则最后一个定刀固定支架3末端的定刀刀架引出管2与出水管7相连通，若定刀固定支架3的总数量为奇数，则最后一个定刀固定支架3前端的定刀刀架引出管2与出水管7相连通；出水管7与冷却水循环水池8相连通，冷却水循环水池8内设有水泵6，水泵6与进水管5相连通。其中连接管4与定刀刀架引出管2的连接处设置管卡卡紧密封。定刀刀架引出管2的材质为钢管。连接管4、进水管5、出水管7的材质为耐压橡胶管。

本实用新型的制作过程为：在每个定刀固定支架3的内部，分别用刨床开一个倒V形槽9，倒V形槽9的大小在能保证定刀固定支架3的机械强度的前提下尽量开大一些，倒V形槽9越大，通过的水量越多，越有利于降温。然后在定刀固定支架3的两端的分别端钻一个直径为10.5mm的与倒V形槽9相连通的孔，孔中插入直径为10mm的定刀刀架引出管2并焊接密封好。倒V形槽9顶部镶入厚度为3mm的钢板焊接密封好，定刀固定支架3的两端用钢板封死并进行焊接密封，形成密封的冷却水流动管路。对制作好的定刀固定支架3用加压泵进行防渗漏检查，确认无渗漏后安装到精制棉粉碎机上。按照图1所示，用连接管4把所有制作完成的定刀固定支架3连通为一个回路并与冷却水循环水池8连通。连接管4与定刀刀架引出管2的连接处需用管卡卡紧密封，以防通水加压后漏水或掉管。用水泵6使冷却水在冷却水循环水池8与定刀固定支架之间循环，组成水冷系统。冷却水在冷却水循环水池8中经过水泵6加压后通过进水管5进入连通的定刀固定支架3，再由出水管7返回冷却水循环水池8，形成了完整的循环水冷却系统。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。